Материал кдсп что это
Кашированное ДСП
Продолжая тему про древесно-стружечные плиты, сегодня хотелось бы рассказать, про ещё один вид покрытий для плит, это кашированное ДСП. Некоторые производители мебели, применяют кашированные плиты, качестве основного материала, для производства мебели.
Такие плиты, имеют низкую цену и красивый внешний вид, но при всём этом, у них есть и свои недостатки. И вот о достоинствах и недостатках, будет сегодня разговор. Если решили сделать мебель по своим чертежам, дешевле будет заказать распил дсп, готовые заготовки не составит труда собрать.
Технология кашированного ДСП
Каширование, это процесс покрытия поверхности шлифованного ДСП, бумажно-смоляной плёнкой. На поверхность которого, заранее наносится клеевой слой. Процесс протекает при температуре от 20 до 150 С0, при этом создаваемое давление, которое равняется от 5 до 7Мпа.
Первым этапом, полотно прикатывают вальцами, после этого сам процесс отвержения клея, может протекать различными способами: холодный пакетный пресс; складирование в стопы, создавая верхнею нагрузку; обогретым короткотактным прессом.
Для получения кашированной древесно-стружечной плиты, используют плёнку на основе бумаги, в пропиточные смолы которых добавляются пластификаторы. Которые в свою очередь позволяют скручивать плёнку в рулоны, удобные для хранения и использования. Иногда в процессе производства кашированного ДСП, применяются плёнки, которые имеют лаковое покрытие. При этом необходимым условием является то что, сам лак должен выдерживать температуру затвердевания клея.
Но, покупателя меньше всего интересует сам процесс облицовки плит, что самое главное это качество отделки, её долговечность, внешний вид. И вот тут возникает вопрос: А в чём же отличие кашированного ДСП от ламинированного? Разница состоит в том, что кашированние производится самым последним этапом, на готовый лист плиты. А ламинированное происходит за счёт химических реакций, и поэтому не отделимо от самой плиты.
Преимущества и недостатки кашированного ДСП
И вот теперь самое интересное, достоинства и недостатки кашированного ДСП.
К преимуществам относится:
Как видно из приведённого выше, недостатков набралось больше. Поэтому применять такие плиты для постоянной мебели не стоит. Как вариант это применение кашированного ДСП, для мебели, которая устанавливается временно. Однако если всё же решились на покупку мебели из такого материала, не стоит забывать главное правило ухода, это, использовать только сухую уборку, ни в коем случаи не использовать влажную.
Что такое КДСП в мебели?
Ламинирование и каширование ДСП. Технология ЛДСП.
Технология ламинирования и каширования ДСП. Производство ламинированного ДСП. Декоративное покрытие мебельных плит.
Для использования ДСП в мебельном производстве шлифованное ДСП подвергают декоративной обработке – наносят декоративное покрытие из бумажно-слоистых (меломиновых) пленок.
На этом участке производства шлифованное ДСП превращают в ламинированное, в ЛДСП. Производство ЛДСП предсставляет собой процесс облицовки шлифованных плит ДСП пленками на бумажной основе (бумажно-слоистыми плёнками).
Существует два способа декоративной обработки плит ДСП бумажно-слоистыми пленками:
Основное различие между ламинированием и кашированием плит ДСП в том, что при ламинировании декоративное покрытие создается при прессовании химическим путем и является составляющим плиты, а при кашировании к плите приклеивается уже готовая твердая бумажная-смоляная пленка.
Ламинирование ДСП.
Ламинирование ДСП – это процесс покрытия поверхностей плиты бумажно-смоляными плёнками, пропитанными смолами. Комплексное воздействие давления (25-28 МПа) и высокой температуры(140-210 ̊ С) способствует тому, что пленка практически «врастает» в поверхность ДСП. Само слово «ламинирование» (lamination) имеет английское происхождение и переводится как «расслоение, раскатка, напластование».
Линия ламинирования ДСП, производство Китай. (фото с сайта: china1.ru)
Линия быстрого ламинирования. (фото: elo.ru )
| Подача плиты в пресс. | Мультивакуумное устройство с переворотной планкой для укладки пленки. |
| |
Каширование ДСП.
Линия каширования ДСП. (фото с сайта: izoplit.ru)
Видио процесса каширования какого-то плитного материала на одной из китайских фабрик.
Кашированные панели ДСП толщиной 10 мм.
Кашированное ДСП. (фото с сайта: woodkeep.ru)
| Интересная информация. |
Некоторые крупные заводы по производству серийной мебели для снижения себестоимости готовой продукции имеют свои цеха каширования ДСП. Такие заводы закупают или производят мелкими партиями шлифованное ДСП, распиливают его в таком виде, по чистовым размерам, на детали в соответствии с технологической картой того или иного изделия мебели. Затем партия таких “сырых” деталей отправляется на линию каширования. Откуда попадают в цех, где в уже облицованных деталях на специальных многошпиндельных станках сверлят отверстия для установки фурнитуры и сборки готовой мебели. Метод облицовки ДСП – каширование ими используется, как несколько технологически простой и менее затратный.
Упаковка плит ДСП на паллеты.
В соответствии с требованиями стандарта плиты сортируются, а затем или раскраиваются на заготовки для мебельных щитов, или отправляются потребителям полноформатными.
В зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ЛДСП делятся на следующие сорта:
Меламиновая плёнка для облицовки ДСП.
Меламиновые плёнки – современный облицовочный материал на основе декоративных бумаг различной плотности (однотонных или с печатным рисунком), пропитанных аминоформальдегидными смолами с неполной степенью поликонденсации. (фото с сайта: bimma.ru)
Чтобы получить меламиновую пленку необходимо пропитать специальную декоративную бумагу смолой. Пропитка происходит в несколько приёмов. На пропиточной машине происходит сначала нанесение смолы валиком на нижнюю сторону полотна, а потом бумага полностью погружается в смолу, находящуюся в ванне. Между первой и второй ступенями пропитки бумага проходит зону «пенетрации». Во время прохождения этой зоны в бумагу проникает нанесенная на нижнюю сторону смола и вытесняет воздух из бумаги. Благодаря вытеснению воздуха достигается хорошее пропитывание середины бумаги в дальнейшем.
После первой пропиточной машины бумага сушится, в результате чего происходит удаление летучих веществ. Затем полотно поступает во вторую пропиточную машину. Там слой меламиноформальдегидной смолы наносится на обе стороны бумажного листа. Целью нанесения второго слоя смолы, является придание верхнему слою повышенных свойств текучести при прессовании, а также придание облицовочной поверхности гладкости и повышенной прочности.
Затем бумага поступает в другую сушилку, имеющую три зоны обогрева и одну зону охлаждения. Попадая в зону охлаждения, полотно пленки поступает на роликовый транспортёр (рольганг), валы которого охлаждаются водой. Так бумага превращается в плёнку. После этого пленка режется на листы заданного размера. Эти листы пленки укладываются на листоукладчике в стопы и упаковывается.
Отличие ДСП от ЛДСП
С ДСП знаком, наверное, каждый человек, его используют для строительства и производства мебели. На строительном рынке он появился еще в начале прошлого столетия.
ЛДСП же появился сравнительно недавно и отличается улучшенными эксплуатационными характеристиками. Это древесно-стружечная плита, покрытая специальной пленкой. Ламинированная поверхность не только улучшает внешний вид изделия, повышается его прочность, влагостойкость, восприимчивость к негативным факторам. Панели с дополнительным слоем пленки в отличие от ДСП не нуждаются в специальной обработке и отделке перед использованием. Поэтому первый материал применяется чаще. Благодаря покрытию панели практически не пачкаются и просты в уходе, чего не сказать об их предшественниках.
Основные отличия
Эти две фактуры имеют одинаковую сферу применения. Но отличия у плит все же есть. О них мы расскажем ниже.
Оба материала подходят для производства мебели, но ЛДСП используется чаще. Помимо того, что плита выглядит гораздо красивее, она устойчива к воздействию влаги, бактерий и грибка.
Характеристики прочности тоже гораздо выше, поверхность выдерживает большие нагрузки и механические повреждения. Если говорить о безопасности, то ламинированные материалы не выделяют летучих веществ, чего нельзя сказать о ДСП.
Стоимость обоих материалов удовлетворяет потребностям рыночного покупателя. Выбор в пользу одного из них должен осуществляться в зависимости от предназначения. Например, для производства шкафов, столов или перегородок подойдет ЛДСП, а для отделки помещения не стоит тратиться – выбирайте ДСП.
Каширование ДСП (МДФ): что это и как сделать самому
Written by Super User on 15 апреля 2020. Posted in Новости компании
На сегодняшний день ДСП – один из самых экономичных материалов, применяемый при изготовлении предметов интерьера. При правильном оформлении и конструировании мебель из него выглядит как отличная имитация изделий из натуральной древесины. Но обычная плита выглядит достаточно неказисто, поэтому несколько десятилетий назад придумали способы облицовки поверхности ДСП декоративными материалами.
Технология каширования ДСП и МДФ
Одним из способов облицовки поверхности ДСП является процесс его каширования. В переводе с немецкого языка («kaschieren») обозначает «оклеивание бумагой». Данная технология подразумевает процесс нанесения и закрепления на облицовочную поверхность непрозрачной пленки методом склеивания или припрессовывания двух поверхностей (лайнера и основы). С помощью специального кашировального оборудования к основе приклеивается предварительно подготовленная бумага, картон, меламиновая пленка для облицовки или фольга. Таким образом покрывают древесностружечные плиты, MDF, оклеивают оконные профиля пленкой ПВХ, изготавливают кашированный картон в производстве полиграфической продукции.
Каширование МДФ – это процесс покрытия необработанной поверхности МДФ пленкой или облицовочной бумагой для улучшения внешнего вида внутренней стороны фасадов или столешниц. Технология каширования ДСП и МДФ не имеет различий по используемым материалам и технологическому процессу. Стоит отметить, что изделия из МДФ обладают высокими показателями экологичности и благодаря специфической технологии производства являются более прочными в отличие от изделий из ДСП.
Различие в технологиях ламинирования и каширования
Ламинирование – технологический процесс нанесения декоративного покрытия под воздействием давления и температуры. Технология ламинирования ДСП, несмотря на дороговизну, считается более надежным способом производства ЛДСП, чем изготовление по технологии каширования.
Между процессом ламинирования и каширования ДСП есть определенное различие. Заключается оно в том, что при ламинировании декоративное покрытие создается с помощью прессования химическим путем и является составляющим плиты, а в процессе каширования готовая твердая бумажно-смоляная пленка приклеивается к плите. За счет нанесения клея кашированные поверхности получаются более мягкими и несколько уступают по прочности поверхностям, изготовленным по технологии ламинирования.
Каширование ДСП (MDF) в домашних условиях
Есть два варианта имитации технологии каширования ДСП «своими руками».
Из вышеперечисленных вариантов каширования ДСП (МДФ) в домашних условиях первый вариант гораздо быстрее, второй – надежнее, так как самоклейку приходится периодически подклеивать или приобретать новую, что сказывается отрицательно на семейном бюджете. Поэтому выбор за вами.
Кашированная ДСП
Многие производители мебели используют в качестве основного материала кашированную древесностружечную плиту. Как правило, такие изделия имеют низкую стоимость и обладают привлекательным внешним видом. Но всё ли так хорошо? Давайте ознакомимся с технологией каширования, а также поговорим о достоинствах и недостатках ДСП, обработанной этим методом.
Что такое каширование?
Каширование – это процесс покрытия облицовочной поверхности, с нанесенным на нее заранее клеем, рулонным материалом в виде цельного полотна. Сначала полотно прикатывается вальцами, благодаря чему клей оставляют затвердевать. Это может происходить в емкости с грузом сверху, в холодном пакетном прессе или в обогреваемом короткотактном прессе. Последний способ затвердевания клея называется методом «Quickstep». Процесс каширования происходит при давлении 5-7 МПа и температурном диапазоне 20-150°С.
Виды каширования:
Процесс получения кашированной ДСП
Кашированной ДСП называют плиту, на которую нанесен клеевой состав и бумажно-смоляная пленка. Она встречается с отделкой лаком и без нее. Пленки на основе бумаг, используемые для отделки древесностружечной плиты, пропитаны смолами с пластификаторами (акриловыми эмульсиями). Такая пропитка дает возможность готовую плёнку смотать в рулон, что очень удобно при транспортировке. Кашированная ДСП иногда облицовывается пленкой с нанесенным на нее лаком, который выдерживает температуру затвердевания клея.
Способ облицовки плиты для потребителя не должен иметь значения, главное, чтобы она была сделана качественно. Каширование и ламинирование ДСП принципиально отличаются между собой тем, что в первом случае декоративное покрытие приклеивается к плите в последний момент, а при ламинировании – создается в момент прессования посредством протекающих химических процессов, и оно неотделимо от основы.
Достоинства и недостатки кашированной ДСП
Плита с такой поверхностью имеет ряд преимуществ перед аналогами:
Недостатки этой древесностружечной плиты:
Как видите, кашированная ДСП имеет массу плюсов и минусов. Если ее применять во временных мебельных конструкциях, где неважна долговечность, то это отличный материал. Но следует помнить, что за такой плитой проблематично ухаживать – ее нельзя протирать мокрой тряпкой и прилагать большие усилия, подойдет лишь сухая уборка. Но выглядит первые годы плита, обработанная методом каширования, не хуже, чем ламинированная ДСП.
Вредные вещества в ДСП, ЛДСП, МДФ
Вредность ЛДСП для организма, ее экологичность и состав.
На сегодняшний день мебель из ДСП-плит все еще довольно популярна, хотя имеет более практические заменители она является недорогостоящей и этим привлекает покупателей. Вред ДСП для здоровья был признан Всемирной Организацией Здравоохранения еще в далеком 1985 году. Противоположного мнения производители и продавцы древесно-стружечных плит: они настаивают, это решение было заполитизированным и не имеет за собой доказательной базы.
ДСП — древесно-стружечная плита. ЛДСП — аналогичная плита, только ламинированная.
Как и МДФ, ДСП опасен потенциальными выделениями формальдегида. Данное вещество официально признано канцерогеном. Исследования доказали что превышение нормы формальдегида в среде способно вызывать онкологические заболевания. Ту же проблему имеет и материал ДВП.
Дело в том что состав ДСП это стружка и склеенная смолой, которая и выделяет опасный канцероген. Экологичность ДСП постоянно пытаются усовершенствовать запрещая опасные виды смол для склеивания. Особенно опасными признаны несертифицированные плиты, которые делаются в полулегальных цехах. Из некачественных изделий формальдегид может выделяться до 10 лет.
Для того чтобы защитить потребителя от негативных воздействий на организм проиводители покрывают плиты:
КДСП (Кашированная): метод безбумажного покрытия, наносится лак (меламин).
ЛДСП (Ламинированная): метод нанесения пластика на древесину.
Покрытие реально имеет смысл если оно не имеет ни малейших повреждений. Если вы видите на ламинированной мебели механические повреждения, то нужно немедленно устранить их. Особенно актуально является проблема для мебели детских комнат.
Специалисты отмечают резкое ухудшение состояния здоровья у людей страдающих астмой. Формальдегид который входит в состав ДСП наносит непоправимый вред органам дыхания (нос, носоглотка, гортань). отмечено негативное воздействие на кожу и нервную систему человека.
Таблица вредного воздействия формальдегида входящего в состав ДСП:
Поражение Концентрация формальдегида, ppm
Эффект отстутствует До 0.05
Нейрофизиологический эффект 0.05-1.5
Порог обоняния 0.05-1.0
Болит голова, начинают слезоточить глаза 0.01-2.0
Тошнота, раздражение органов дыхания 0.1-25
Тошнота, рвота, раздражение нижних дыхательных органов 5-30
Отек легких 50-100
Смерть Больше 100
Как защититься от вреда
Вредные свойства ДСП можно уменьшить закрыв все механические повреждения стойким материалом. Если мебель недостаточно защищена — вы обязательно почувствуете характерный запах формальдегида. Нужно насторожиться даже если запах является приятным для нюха.
При покупке требуйте у продавца сертификат на продукцию. Обязательно обрате внимание на класс, выбирайте только продукт с классом Е-1, в нем допустимое значение паров формальдегида наименьшее.
Уже через неделю использования такой мебели дома вы уже можете не почуствовать запаха. Однако если через это время чувствуется резкий запах, нужно немедленно обратиться к продавцу и по возможности вернуть приобретенный товар.
Мы сомневаемся что любые плюсы которые мы опишем способны заставить человека все же риссковать здоровьем. Однако, среди плюсов выделяют такие особенности:
Влагостойкость.
Невысокая цена.
Легкость в обработке и применении.
Мы настоятельно не рекоммендуем покупать мебель из ДСП. По нашему мнению изделия из данного материала можно использовать только на открытом воздухе.
По данным экспертов формальдегид способен выделяться на протяжении до 14 лет. Самые активные выделения происходят в первые 2 года. Категорически не советуем ставить мебель близко к обогревателям. Мебель из ДСП вредна для здоровья и без нагрева, а с увеличенной температурой окружающей ее среды вред может увеличиться в разы.
Несмотря на то что по ГОСТу допускается до 10 мг формальдегида на 100 грамм сухой массы материала, выбирайте плиты класса Е1. В этом классе продукции допускается до 8 мг канцерогена. Тщательно проверьте углы своей мебели на наличие повреждений, если такие обнаружены заклейте их изоляционными материалами.
Если вы видите на мебели маркировку типа Е2 — немедленно уберите ее из вашей квартиры. Такая маркировка означает, что мебель нельзя использовать в жилых помещениях. Изготовление таких предметов является противозаконным.
Если вы уж решились покупать мебель с применением ДСП технологий, сотрудничайте только с крупными компаниями. Обычно, качественную сертифицированную продукцию тяжело найти в маленьких провинциальных магазинчиках-складах. Если вам позволяет материальное положение — не стоит экономить на здоровье, натуральная мебель намного безопасней.
Что такое КДСП в мебели?
Мебель своими руками.
Материалы : ДСП, ДВП, МДФ. Что это такое? В чем различия? Небольшой обзор материалов.
ДСП (древесно-стружечная плита)
О, кто из нас не знает ДСП! Кто не тянул разочарованно: „Ну, это дээспэ…” Но — к делу. ДСП изготавливается из древесных опилок и стружек, пропитанных связывающим веществом, а именно — формальдегидными смолами. Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).
Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо „держит” гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом-класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.
Для кухонь и ванн используется специальный вид ДСП — с повышенной влагостойкостью.
Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.
ДСП — очень твердый материал, который не допускает тонкой обработки (глубокая фрезеровка, всевозможные фигурные детали).
Классификация и обозначения ДСП.
Древесностружечные плиты изготавливают из различных видов древесного сырья и недревесных частиц с использованием разных видов связующего, различными способами и для различных целей.
Существующие в России стандарты выделяют две марки ДСП: П-А и П-Б. Эти марки различаются своими физико-механическими характеристиками. Марка П-А более высокого качества и имеет перед маркой П-Б лучшие показатели прочности на изгиб и растяжение и более низкие показатели по проценту разбухания, покоробленности и шероховатости поверхности.
Различают плиты 1 сорта, 2 сорта, а также несортную плиту, используемую, как правило, в строительных целях.
Основные различия между 1 и 2 сортом:
Третья позиция (в нашем примере: М) – вид наружного слоя ДСП.
По типу наружного слоя различают плиты с мелкоструктурной поверхностью (М), обычной поверхностью и плиты с наружными слоями из крупной стружки. Последние используются только для строительных целей и под облицовку натуральным шпоном.
Четвертая позиция (в нашем примере: Ш) – обработка поверхности ДСП.
Плиты бывают шлифованные (Ш) и нешлифованные.
Пятая позиция (в нашем примере: Е1) – класс эмиссии формальдегида в ДСП.
Класс эмиссии показывает допустимое ГОСТ 10632-89 содержание свободного формальдегида в 100 граммах абсолютно сухой плиты. Существуют два класса эмиссии: Е1 (до 10 мг), Е2 (10-30 мг). Изготовление плиты с большим содержанием формальдегида недопустимо.
Шестая позиция (в нашем примере: 3500х1750х16) – размеры ДСП в мм.
Седьмая позиция (в нашем примере: ГОСТ 10632-89) – номер ГОСТа на ДСП.
Для облицовки бумажно-смоляными пленками (ламинирование и каширование) используют шлифованную ДСП марки П-А, первого (редко – второго) сорта с мелкоструктурной поверхностью и эмиссией формальдегида Е-1 (хуже Е-2).
Для производства детской мебели должна использоваться только плита класса Е-1.
Продолжая тему классификации ДСП, следует упомянуть о следующих дополнительных свойствах, которые могут придаваться плитам:
Водостойкость.
Плиты бывают обычной и повышенной (буква «В» в маркировке) водостойкости. В подавляющем большинстве случаев используют плиты с обычной водостойкостью. Плиты повышенной водостойкости целесообразно использовать для изготовления столешниц для кухонь, мебели для ванных комнат, а также специальных строительных целей.
При изготовлении водостойкой ДСП перед прессованием в стружечную массу вводят специальную парафиновую эмульсию или расплавленный парафин. Показателем водостойкости является разбухание по толщине (за 24 часа, верхний предел):
Огнестойкость.
Для придания ДСП огнестойкости в ее состав вводят специальные вещества – антипирены. В настоящее время в России специализированное производство огнестойких плит отсутствует.
ДСП ламинированная
Это ДСП, облицованная пленкой на основе термореактивных полимеров (бумажно-смоляными пленками). Как получается пленка? Сначала она выглядит как обычная бумага. Самый известный производитель такой бумаги — Interprint; существует огромное количество оттенков и фактур бумаги, так что на однообразный внешний вид ламинированной ДСП жаловаться не приходится.
После пропитки меламиновой смолой бумага становится жесткой и хрупкой; затем с помощью прессования пленка „намертво” соединяется с поверхностью ДСП.
Плюсы: многообразие цветов и фактур, имитация фактуры натурального дерева, устойчивость к всевозможных механическим повреждениям, устойчивость к термическому воздействию (проще говоря — к горячим кофейникам и сковородкам).
Минус: тот же, что и у ДСП: невозможность тонкой обработки.
Хитрость: Обратите внимание на то, какая технология применялась при изготовлении ДСП: ламинирование или каширование. Кашированная ДСП выглядит и стоит примерно также, как ламинированная, а вот по долговечности уступает ей (начинает отслаиваться пленка на уголках и на краях).
МДФ (MDF)
Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Разница между стружкой для ДСП и для МДФ — как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — очень экологичный материал. МДФ стремительно набирает популярность в Европе (если рост производства ДСП составляет 2%, то рост производства МДФ — целых 25%).
Плюсы: МДФ — как было сказано выше — экологически чистый материал. МДФ достаточно мягкий и поддается самой тонкой обработке, поэтому это любимый фасадный материал современных дизайнеров. Резные шкафчики кухонь, изящные спинки кроватей — все это МДФ. МДФ обладает всеми достоинствами дерева, но стоит намного дешевле, да и служит дольше.
Минус: единственный — неналаженное производство МДФ в России, а значит, высокая цена на материал. Но этому минусу мы намерены дать решительный бой. Компания United Panel Group открывает производство МДФ в России уже через полгода.
ДВП
(древесно-волокнистая плита)
Знакома всем тем, кто хоть раз отодвигал шкафы от стен. Это знакомый всем нам оргалит. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше). Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому „изнанка” ДВП фактурой напоминает поверхность творога с „сеточкой”, как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).
Плюс: низкая цена при высокой долговечности.
Минус: небольшой спектр использования. Конечно, полный комплект мебели из ДВП не сделаешь, но при этом „на своем поле” ДВП практически ничем невозможно заменить.
Производство мебели
Кашированное ДСП
На рынке представлены мебельные материалы в большом изобилии. Появляются и новинки. Что же собой представляет кашированное ДСП и чем оно отличается от других видов ДСП.
В первую очередь, нужно знать о процессе производства этого материала. А, различий не так уж и много. Кашированное ДСП отличается от обычного шлифованного, только верхним слоем отделки.
Отличие состоит в том, что при ламинировании декоративное покрытие припресовывается химическим способом и является составляющей частью плиты, а при кашировании к плите приклеивают уже готовую твердую бумажную пленку. В процессе производства используются пленки на основе бумаг, а для того, чтобы иметь возможность смотать готовые пленки в рулон, используют пропиточные смолы с пластификаторами.
В зависимости от теплового воздействия различают следующие виды каширования: теплое, холодное и горячее. Так, горячее каширование, называют еще термокашированием, при этом используют вальцовые или плоские прессы. Но, стоит учесть, что поверхность данного материала не будет иметь никаких значительных отличий от поверхностей, которые облицованы в обычных плоских прессах.
Какие же подводные камни подстерегают покупателей при покупке данного материала. В принципе, могут возникнуть проблемы, если при производстве использовался клей низкого качества. Это может привести к тому, что верхний слой со временем просто снимется. При использовании материала высокого качества – такие дефекты не наблюдаются.
Можно ли сказать, что этот материал намного лучше других видов ДСП. Многие специалисты считают, что принципиальное значение имеет именно процесс изготовления плиты. Безвредным ДСП будет, если при его изготовлении использованы безопасные компоненты.
Нужно обратить внимание на класс эмиссии. Во всех плитах содержатся формальдегидные смолы, которые выделяются при эксплуатации ДСП в помещении. Допустимое содержание формальдегида в 100 граммах плиты и называют «классом эмиссии». Для плит есть 2 класса эмиссии – Е1 и Е2. Класс Е1 присваивается, если в ста граммах плиты содержится не более 10 миллиграмм свободного формальдегида. Плиты этого класса считаются безвредными, из них допустимо изготовление детской мебели. Класс Е2 присваивается плитам, в которых содержание формальдегида в ста граммах плиты не превышает 30 мг. Современные производители редко выпускают такие плиты. Иногда недобросовестные производители специально не указывают класс эмиссии на своей продукции, этим они вводят в заблуждение покупателей, ведь на глаз, без специальных лабораторных исследований определить класс плиты невозможно. Обязательно проверяйте наличие маркировке на плите, прежде чем совершить покупку.
Copyright @ 2009-2019.
Все права защищены.
Союзстройдеталь.
Наши телефоны:
Москва
799-91-70, 799-91-71, 799-91-76
799-91-77, 782-49-05
Виды мебельной ДСП
Прочность и довольна низкая стоимость древесно-стружечных плит способствуют широкому их применению в мебельной промышленности. Материалы из ДСП используются в производстве столов, тумб, кроватей, кухонных столешниц, шкафов, комодов и другой мебели для жилых и офисных помещений.
Сырьём для данных плит служат измельчённые древесные обрезки, опилки или стружка. В процессе изготовления ДСП отходы древесного производства смешивают со смолами, добавляют формальдегид, прессуют, а затем сушат.
С целью декорирования поверхности, а также для улучшения качественных характеристик ДСП на поверхность листа нередко наносится шпон или пропитанная синтетическими смолами бумажная плёнка, обладающая высоким уровнем прочности. В зависимости от облицовочных материалов, а также способов их нанесения, ДСП подразделяются на шпонированные, ламинированные и кашированные.
Шпонированные ДСП
Шпонированная ДСП имеет особое покрытие, состоящее из шпона лиственных или хвойных пород. Формируется это покрытие путём горячего прессования, в процессе которого на лист ДСП наносится тонкий слой древесины. Делается это при повышенной температуре, а также высоком давлении. Клеевой состав для шпонированных ДСП включает в себя карбамидоформальдегидные или меламиноформальдегидные смолы, а также содействующие отвердению вещества.
К преимуществам шпонированной ДСП относится:
– отличная имитация вида натуральной древесины;
– схожесть с древесиной по тактильным ощущениям;
– большое разнообразие цветовых решений.
Среди недостатков шпонированной ДСП:
– низкая влагостойкость, приводящая к повреждениям и разбуханию при длительном контакте с жидкостью;
– высокая цена мебели из шпонированной ДСП;
– довольно слабое позиционирование на рынке.
Ламинированные ДСП
Ламинированная ДСП изготавливается путём нанесения на плиту бумажной плёнки, содержащей меламиновые смолы. Под воздействием температуры свыше 150 градусов и высокого давления смола равномерно растекается по поверхности листа, с последующим затвердеванием. Сопутствующий этому физико-химический процесс способствует образованию защитно-декоративного слоя.
Среди преимуществ ламинированной ДСП чаще всего упоминается:
– устойчивость к высоким температурным значениям;
– сохранение структуры при перепадах температуры;
– защита от выгорания;
– стойкость ко многим химическим веществам;
– высокая прочность при механическом воздействии;
– довольно приемлемая цена.
Из существенных недостатков стоит отметить возможное разбухание ЛДСП при попадании сырости между швами.
Кашированные ДСП
Кашированную ДСП получают в процессе кэширования, являющегося разновидностью облицовки. Древесно-стружечную плиту покрывают клеем и накладывают сверху бумажно-смоляную плёнку, на которой уже есть декоративное покрытие. Внешне кашированая и ламинированная ДСП довольно схожи, так как и там, и там применяется высокопрочная смоляная бумажная плёнка. Разница между ними состоит в методе соединения облицовочного материала и ДСП.
Преимуществом кашированной ДСП служат:
– превосходные декоративные качества;
– лёгкость в обработке;
– довольно низкая стоимость.
В то же время стоит учесть, что для кашированной ДСП характерны:
– низкий коэффициент влагостойкости, что выражается в промокании и вздутию материала;
– весьма слабая защита к механическим видам воздействия;
– быстрая потеря первоначального внешнего вида;
– малый срок полноценной эксплуатации;
– пониженная степень износостойкости;
– требования периодического ухода.
Особенности обработки ДСП
Каждая из вышеуказанных разновидностей ДСП имеет свои положительные и отрицательные качества, которые следует учесть при покупке. Правильность дальнейшего раскроя, распила и кромления этих материалов во многом зависит от мастерства специалиста, учитывающего все технические нюансы данных изделий. На конечный результат, несомненно, влияют и технические возможности оборудования, используемого для данных производственных операций. Тем не менее, добиться желаемого довольно просто, если вовремя обратиться в компанию “ЭЛИТКРОЙ”.