Материал pbt что это
Технотер (ПБТ)
Наполненные и модифицированные композиции на основе полибутилентерефталата (ПБТ) производятся НПП «ПОЛИПЛАСТИК» под торговой маркой «Технотер».
Применение полибутилентерефталата (ПБТ) и полимерных композиций на его основе активно развивается в последние 10 лет. Толчком для этого послужило их успешное использование в электротехнике и электронике. В материалах группы Технотер используются ценные качества матрицы (высокая механическая прочность, теплостойкость, отличные диэлектрические характеристики, в том числе при повышенных температурах и влажности, искростойкость, самая высокая среди термопластов стабильность размеров изделий, в том числе во влажной среде), которые, в комбинации с различными наполнителями и модификаторами, дают широкий выбор компаундов.
Базовые свойства
Технотер обладает высокой механической прочностью, теплостойкостью, отличными диэлектрическими характеристиками, в том числе, при повышенных температурах и влажности, искростойкостью, самой высокой среди термопластов стабильностью размеров изделий, в том числе, во влажной среде.
Применение
Технотер (полибутилентерефталат) применяют, прежде всего, в электротехнике и электронике, где часто возникает опасность образования трещин при напряжении в результате запрессовки металлической арматуры, в искроопасных зонах, а также для изготовления деталей бытовой техники, подвергающихся нагреву, прецизионных деталей. Детали из Технотера могут длительное время эксплуатироваться в моторном отсеке автомобиля.
Модификации
Модификация полибутилентерефталата (ПБТ) ведением в него стекловолокна, минеральных наполнителей и модифицирующих добавок позволяет существенно изменить свойства базового материала и придать композициям на его основе:
Температура длительного использования ПБТ без изменения механических и диэлектрических свойств составляет 120°С, для стеклонаполненного ПБТ до 155°С, кратковременно — до 210°С.
Переработка
Технотер перерабатывается методом литья под давлением на стандартных литьевых машинах. Материал быстро кристаллизуется, поэтому время цикла может быть очень коротким. Перед переработкой его необходимо сушить при температуре 110-120°С в течении 4-6 часов до влажности 0,02%. Толщина слоя не должна превышать 40 мм. Температура расплава 240-260°С. Температура формообразующей поверхности литьевой формы — 80-90°С.
Типы пластика кейкапов: ABS, PBT, POM
Какой компонент мехнической клавиатуры самый узнаваемый? Конечно же клавиши! Их ещё называют колпачками или кейкапами (keycaps), если вам так угодно. Именно они первыми бросаются в глаза, когда смотришь на клавиатуру, поэтому большинство кастомизаций начинается с них. Помимо интересного внешнего вида кейкапы влияют на тактильные ощущения ваших пальчиков (за счет разной текстуры поверхности) и на звучок при печати. Например, клавиши из плотного пластика сделают звук более глухим, в то время как клавиши из тонкого ABS пластика – более звонким. Кому тишина, а кому клац-клац-клац.
Кейкапы могут делать даже из дерева, силикона или металла, однако подавляющее большинство производится из нескольких основных видов пластика, каждый из которых имеет свои достоинства, недостатки и трудновыговариваемые названия. Давайте же рассмотрим их.
ABS (АкрилонитрилБутадиенСтирол)
Это самый популярный материал изготовления клавиш для механических клавиатур. Они замечательно плавятся при достаточно низкой температуре (около 105°C), благодаря чему их относительно легко и дешево производить. Кейкапы из ABS также подвержены воздействию ультрафиолетовых лучей: они могут желтеть или даже разрушаться. Их лучше не оставлять загорать на солнышке. Текстура у таких клавиш слабовыраженна, на ощупь они ровные и скользкие, прямо как детальки из лего.
Поверхность клавиш ABS можно сделать шероховатой и приятной на ощупь, однако это их не спасёт: спустя некоторое время текстура сотрется, и клавиши все равно станут блестящими, как лысина Ванпанчмена. Именно фиговая устойчивость к стиранию является самым сильным аргументом против клавиш из ABS – со временем они становятся блестящими в тех местах, на которые чаще всего жмякают.
Клавиши из ABS при бодрой печати со временем «полируются» пальцами, из-за чего появляется противный блеск на клавишах. Возможно, однажды вы даже увидите в них своё отражение.
Пример противного блеска
PBT (ПолиБутиленТерефталат)
Более жесткий и тяжелый материал, не столь популярный из-за более кусачей цены. Им могут похвастаться клавиатуры подороже, либо кастомные наборы клавиш. Поверхность клавиш из PBT традиционно обладает легкой «шершавостью». Ультрафиолетовый загар их не пугает, но ещё круче то, что в отличие от ABS они практически не стираются. В последнее время PBT-клавиши все чаще устанавливаются в серийном производстве. Из представителей: Leopold, Ducky, Vortex, Mistel, Varmilo.
POM (ПолиОксиМетилен)
Еще менее популярный материал, чем PBT. Сегодня этот пластик редко используют в серийном производстве клавиатур, ведь он значительно дороже ABS. Как и PBT, он жесткий, прочный, тяжёлый, не боится воздействия окружающей среды, не становится блестящим со временем. Словом, настоящий герой. На ощупь же POM-клавиши гладкие, как ABS (в отличие от PBT). Из примеров: Noppoo Choc Mini.
Разновидности инженерных пластиков. Полибутилентерефталат (PBT). Часть 6
Электрические и электронные компоненты, которые становятся все меньше и сложнее и имеют все большую функциональность, требуют высококачественных формовочных материалов. PBT является жестким, огнестойким и термостойким, имеет стабильность размеров и выдающиеся долговременные электрические характеристики. В некоторых случаях PBT заменяет термореактивные смолы, где требуются хорошие электрические свойства вместе с лучшей ударной вязкостью и легкой обработкой за более короткое время цикла с повторным использованием отходов.
Из-за своей высокой способности потока, которая позволяет PBT легко заполнять тонкие секции, и его простоте обработки, PBT легко используется в тонкостенных соединителях, катушках и деталях зажигания, которые требуют износостойкости, устойчивости к воспламеняемости и хорошего баланса прочности и электрического дугового сопротивления. Поэтому его также можно использовать в выключателях, реле, клеммных колодках, деталях и элементах ТВ и компьютеров (из ПБТ изготавливают, например, клавиатуры и корпуса ПК), телевизионных трансформаторах, патронах ламп и корпусах для электрических частей. Детали, отлитые из термопластов PBT, не чувствительны к влаге и сохраняют свои электрические свойства в широком диапазоне температур, их производительность поддерживается практически в любых условиях.
Незаполненные высоковязкие экструзионные марки также используются в защитных трубках из оптического волокна, моноволокнах и некоторых частях оболочки кабельных проводов. Смолы PBT широко используются для производства как наружных, так и внутренних автомобильных деталей. Автомобильные электрические и электронные компоненты множатся год от года, что обусловлено передовыми технологиями, связанными с улучшением удобства, экономией топлива и повышением безопасности. Автомобильные электрические компоненты должны функционировать в широком диапазоне температур, выдерживая удары, вибрацию и агрессивные химические среды. В автомобильных системах, таких как электрические блоки управления, антиблокировочные системы, системы зажигания, штекерные разъемы, а также системы подушек безопасности и управления двигателями, термопласты PBT широко используются для обеспечения высокой стабильности работы. PBT отличается высокой термостойкостью, хорошей стабильностью размеров, низким водопоглощением и высокой устойчивостью ко многим химическим веществам, в том числе таким как горюче-смазочные материалы.
Эти свойства сделали PBT незаменимым материалом во многих областях автомобильной электроники. В других важных автомобильных применениях смеси PBT удовлетворяли повышенным требованиям в отношении внешнего вида поверхности, низкотемпературной вязкости, сыпучести и свойств коробления. Автомобильные внешние детали, такие как дверные ручки, кожухи зеркал, оконные рамы и люки в крыше, должны иметь отличные свойства поверхности, особенно если они неокрашенные. Для больших наружных частей, таких как бамперы, используются модифицированные эластомером смеси PBT / PC из-за их внешнего вида и высоких ударных свойств. Применение PBT в автомобилестроении включает системы зеркал, компоненты тормозных блоков, корпуса и компоненты блоков ECU и блоков ABS, компоненты дверных замков, крышки и роторы распределителей, катушки зажигания, герметизацию датчиков, усиление заднего бампера, обрамление окон и конструкции фар.
Полибутилентерефталат:
Одним из представителей группы термопластичных полиэстеров является полибутилентерефталат. Основная сфера применения этого полукристаллического полимера — производство различных технических изделий с помощью литья, проводимого под высоким давлением. А при добавлении в полибутилентерефталат определенных химических ингредиентов качество исходного материала значительно повышается.
Полибутилентерефталат — характерные особенности
ПБТ, или полибутилентерефталат, получается при проведении химической реакции поликонденсации, в качестве основных ингредиентов которых выступают:
Для полимера характерны следующие физико-химические свойства:
В химической структуре полимера отсутствуют агенты и соединения, содержащие иона хлора, что открывает широкие перспективы для его дальнейшего в промышленности. Это также полностью соответствует всем экологическим требованиям, обеспечивая безопасность применения полибутилентерефталата в быту и на производстве.
Полибутилентерефталат: свойства полиэстера
Технологические свойства полибутилентерефталата находятся в прямой зависимости от его скорости кристаллизации в условиях низких температур и степени текучести расплава. Для ПБТ характерна стойкость к ползучести, хорошие диэлектрические и антифрикционные свойства. Полибутилентерефталат обладает высокой стойкостью к различным агрессивным химическим соединениям, к которым относятся:
ПБТ устойчив к ударам, износостоек, отличается высокой прочностью и жесткостью. Полиэстер не предназначен для использования в помещениях, где возможен длительный контакт с ультрафиолетовыми лучами. Качественные характеристики полибутилентерефталата значительно снижаются при воздействии воды, температура которой превышает 60°C.
Полибутилентерефталат — температура плавления
Полукристаллический полимер термически деструктурируется при температуре 250-280°C.
Плавление сопровождается термоокислительной деструкцией, в процессе которой уменьшается молекулярная масса полимера и ухудшаются его физико-химические свойства. Для повышения устойчивости полибутилентерефталата его состав улучшается фосфорсодержащими соединениями. В качестве стабилизирующих добавок также используются:
Термоокислительное старение ПБТ, приводящее к снижению эластичности полимера и его механической прочности, происходит при длительной эксплуатации при температурных показателях выше 100°C.
Полибутилентерефталат в одежде
Благодаря низкому коэффициенту трения и огнеустойчивости полибутилентерефталат используется в текстильной промышленности для производства одежды. Она отличается высокой износостойкостью под действием различных негативных факторов:
Волокна из полибутилентерефталата добавляются в плавки и купальники, в том числе детские. При посещении бассейна можно не опасаться, что хлорка, добавляемая в воду для дезинфекции, будет агрессивно воздействовать на одежду.
Применение полибутилентерефталата
ПБТ активно используется в машиностроении для производства бамперов, кузовов, рам, деталей внутренней отделки. В составе композиционных материалов полибутилентерефталат применяется при изготовлении лазерных дисков. Также из этого конструкционного пластика отливают:
Использование полимера актуально для производства тары. Пленка из полибутилентерефталата настолько прочная, что картонные коробки не подвергаются порче даже при длительных перевозках. Производители добавляют полимер в материалы, которыми заменяются металлы, не отличающиеся прочностью, — бронза, алюминий, цинк.
Разновидности инженерных пластиков. Полибутилентерефталат (PBT). Часть 3
Смешивание полимеров представляет собой метод, в котором желаемые свойства могут быть получены по меньшей мере из двух полимерных компонентов. Основной причиной смешивания PBT с другими полимерами является разработка новых материалов с улучшенными эксплуатационными характеристиками и экономичностью для удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности.
Наиболее распространенным коммерческим способом получения смеси PBT является процесс компаундирования в расплаве благодаря его простоте и экономичности. Смешивание PBT может расширить ассортимент материалов с учетом индивидуальных свойств и сделать возможным новые рыночные применения без больших инвестиций, связанных с разработкой и производством новых полимеров. Сам PBT является относительно прочным и пластичным в неразрезанном состоянии, но демонстрирует хрупкое поведение при разрушении с надрезами или поверхностными дефектами. Улучшение ударной вязкости может быть достигнуто путем комбинации различных резиновых модификаторов ударопрочности. PBT также смешивают с аморфными полимерами, чтобы увеличить размерную стабильность и преодолеть некоторые недостатки PBT. Смесь PBT с поликарбонатом была первоначально разработана для сочетания высокой температуры и химической стойкости полукристаллического PBT с механическими свойствами и стабильностью размеров аморфных смол для ПК.
Смеси PBT / PC, часто в сочетании с модификатором, таким как LUPOX TE от LGC и многие сорта от других химических компаний, включая GE, Bayer и BASF, используются в автомобильных приложениях, таких как детали бампера и другие внешние элементы автомобилей. PBT смешивается с аморфными полимерами, такими как PC, ABS и AS, уменьшает усадку пресс-формы и улучшает стабильность размеров, но дает снижение химической стойкости и свойств при высоких температурах. В случае смесей, армированных стекловолокном, компоненты из аморфной смолы уменьшают коробление PBT. Основная цель смешивания PBT с аморфным ABS состоит в том, чтобы сочетать хорошую химическую стойкость и механические свойства PBT, а также высокую ударную прочность и стабильность размеров ABS. Эти смеси могут иметь возможность замены более дорогих смесей ПК / АБС в автомобильной и электронной технике. Смеси PBT и PET также коммерчески доступны, в основном в виде армированных стекловолокном и / или минеральными наполнителями марок. Поскольку ПЭТФ имеет гораздо более низкую скорость кристаллизации, чем ПБТ, формованные изделия из этих смесей показывают улучшенные характеристики поверхности.
Другие преимущества смесей PBT / PET по сравнению с усиленными PBT общего назначения включают более высокую жесткость и температурные характеристики с хорошими показателями стоимости. Известно, что обменные реакции происходят между ПБТ и ПК при высокотемпературной обработке расплава. На реакцию переэтерификации влияют многие факторы, включая остаточный катализатор и содержание концевых карбоксильных групп PBT. Скорость реакции также увеличивается с ростом температуры и времени пребывания в процессе формования. Обычно добавление определенных стабилизаторов используется для подавления реакций переэтерификации. Химическая стойкость термопластов зависит от ряда параметров, включая температуру, время, остаточное напряжение пресс-формы и внешнее напряжение, которому подвергается деталь в данных условиях использования. Как правило, детали, отлитые из полукристаллических полимеров, будут более химически стойкими, чем аморфные полимеры. Полукристаллический характер и химическая структура PBT обеспечивают хорошую стойкость ко многим химическим веществам.