Материал peek что это
PEEK (полиэфирэфиркетон) — материал 3д-печати
PEEK (Полиэфирэфиркетон) — это высокоэффективный технический термопласт, характеризующийся необычным сочетанием свойств. Эти свойства варьируются от высокотемпературных характеристик до механической прочности и отличной химической стойкости. 3D-печать, вероятно, станет ключевым фактором использования технологий AM в массовом производстве.
В статье все о сегодняшнем рынке 3D-печати PEEK (полиэфирэфиркетон-ПЭЭК) и PEKK
Какие ключевые характеристики делают полиэфирэфиркетон высокоэффективным пластиком? Из чего он состоит?
В этой статье мы проанализируем последние разработки в аддитивном производстве полиэфирэфиркетона. Включая все доступные материалы на основе полиэфирэфиркетона и системы, которые могут их поддерживать.
Что такое PEEK
Британская компания Imperial Chemical Industries (ICI) представила полиэфирэфиркетон (PEEK) еще в 1980-х годах. В своей основной форме этот материал представляет собой полукристаллический полимер высокой чистоты. Состоящий из повторяющихся мономеров двух эфирных групп и кетонной группы.
PEEK принадлежит к семейству поликетонов полимеров (PAEK), наряду с другими членами семейства. Например, такими как PEK, PEEKK, PEKK или PEKEKK. Тем не менее, он превосходит своих родственников благодаря своим выдающимся свойствам и широкому диапазону применения. Что делает его наиболее широко используемым среди этой конкретной группы полимеров.
В противном случае давайте взглянем на некоторые из наиболее известных атрибутов PEEK.
Свойства PEEK
PEEK обладает некоторыми интересными функциями. Особенно когда речь идет о производстве функциональных прототипов и деталей. Вот краткий обзор наиболее важных атрибутов:
— Высокая устойчивость к экстремальным температурам до 260° C (480° F), а также к агрессивным жидкостям, газам и высокому давлению
— Нерастворим в обычных растворителях, что предотвращает гидролиз и позволяет использовать его без разложения водой или паром под высоким давлением.
— Легкий вес: PEEK имеет низкий удельный вес 1,3 г / см3, что вдвое меньше, чем у алюминия и в шесть раз меньше, чем у стали.
— Высокая способность к самосмазке и низкое трение
— Превосходное сопротивление ползучести
— Очень маленький износ
— Хорошая стабильность размеров
— Низкая воспламеняемость и небольшое дымовыделение при горении
— Исключительные изоляционные свойства
— Отличная стойкость к стерилизации при высокой температуре
Некоторые из этих свойств удельного сопротивления можно дополнительно улучшить, комбинируя PEEK с композитными материалами. Например, такими как стекловолокно, графит, дисульфид молибдена или углеродные армирующие элементы.
Ограничения PEEK
К сожалению, у PEEK есть некоторые ограничения. Как и все материалы, существующие в области аддитивного производства.
Во-первых, его нужно обрабатывать при очень высоких температурах. Температура плавления PEEK составляет 343° C (649,4° F).
Когда дело доходит до химической стойкости, PEEK трудно сопротивляться хлору/бромиду, концентрированной сере и азотной кислоте, а также кетеонам и нитробензолу. PEEK также подвергается атаке галогенов и натрия. Что ограничивает его использование в определенных областях промышленности.
Кроме того, PEEK имеет низкую стойкость к УФ-излучению. Это можно обойти, добавив слой пигмента, состоящий из специальных частиц сажи. Марки с углеродным наполнением обеспечивают улучшенную устойчивость к УФ-излучению. И могут использоваться в определенных областях, где требуется повышенная стойкость к УФ-излучению.
В целом, технические преимущества и возможности намного перевешивают ограничения материала. Открывая широкую область применения. В которой объекты и детали на основе PEEK могут использоваться или даже заменять обычные материалы, такие как металл или алюминий.
Применение порошков семейства PEEK
PEEK уже широко используется в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, медицина и электротехника. Благодаря своим интригующим свойствам. Рассмотрим подробнее некоторые приложения.
Медицина:
Сильные стороны — Очень высокое соотношение прочности и веса, никаких проблем с биосовместимостью
Барьеры — Разработка конкурирующих имплантатов
Также в области медицины PEEK предлагает экономичные инновационные детали с превосходной износостойкостью, термостойкостью, электрической и химической стойкостью. Его применение в здравоохранении в основном состоит из стоматологических инструментов, эндоскопов, диализаторов и в основном для ортопедии.
Будучи значительно легче алюминия, PEEK — особенно при 3D-печати — обеспечивает новый уровень точности анатомически правильных протезов или имплантатов, специально разработанных с учетом потребностей каждого пользователя. Пока еще в детской обуви, эта секция обладает феноменальным потенциалом роста.
В стоматологической медицине PEEK используется для замены металлических ручек стоматологических шприцев или стерильных коробок для файлов корневых каналов. PEEK здесь подходит, потому что полимер может выдерживать до 3000 циклов стерилизации в автоклаве — обычно при 130 ° C — и сохранять отличную механическую прочность и гидролитическую стабильность в горячей воде, паре, растворителях или химикатах.
Аэрокосмическая промышленность:
Сильные стороны — Преимущества облегчения по сравнению с аналогичными металлическими сплавами
Барьеры — Многочисленные конкурирующие металлические сплавы AM для аналогичных компонентов
Авиакосмическая промышленность требует безопасных и надежных материалов. PEEK сохраняет свои выдающиеся свойства материала даже при воздействии высоких температур и агрессивных топлив. Кроме того, низкий коэффициент трения фторопласта PEEK делает его пригодным для обработки в небольших помещениях.
Детали на основе PEEK используются в аэрокосмической отрасли. Начиная с деталей наружных работ, благодаря их превосходной устойчивости к дождевой эрозии. А также для внутреннего использования. Что снижает опасность в случае пожара. Благодаря низкому уровню дыма и выделения токсичных газов и наследственной огнестойкости.
В целом полиэфирэфиркетон заменяет все больше и больше алюминиевых и металлических деталей в самолетах. Например, хомуты, шланги высокого давления или электрические трубки.
Это приводит к снижению веса до 70% и значительному снижению затрат на топливо. Например, уменьшение веса самолета всего на 45 кг в парке из 500 самолетов может привести к ежегодной экономии затрат на топливо до 5 000 000 долларов.
Автомобильная промышленность:
Сильные стороны — Отличные свойства усталости и химической стойкости
Барьеры — Стоимость печатных компонентов
PEEK обладает отличными характеристиками усталости и химической стойкости. Поэтому используется в автомобильных системах управления топливом. Благодаря своей легкости он заменяет различные активные металлические или алюминиевые компоненты, используемые в системах трансмиссии, торможения и кондиционирования воздуха. Сюда могут входить поршневые узлы, уплотнения, шайбы или подшипники. Что приводит к значительному снижению веса и шума.
Кроме того, быстрорастущим сектором является изготовление нестандартных деталей для старожилов на 3D-принтере. Они могут стоить до 90% дешевле оригинальных запчастей. То есть даже если они еще доступны или изготовлены «по старинке».
Электричество
Превосходные электрические свойства PEEK делают его идеальным электрическим изолятором. Обладая выдающимися тепловыми свойствами, детали из полимера PEEK способны выдерживать высокие температуры, в которых обычные изоляторы могут уже тлеть.
Это, а также долговременная эксплуатационная надежность PEEK, а также устойчивость к температуре, давлению и частоте позволяют использовать его на соединительных штырях оборудования для контроля подводной среды или водяных насосов высокого давления.
Кроме того, PEEK используется в мобильных устройствах. Стремление к более тонким, легким и интеллектуальным мобильным устройствам сделало компоненты на основе PEEK незаменимым материалом для создания, например, тонких мембран для динамиков телефона или наушников.
Взгляд на 3D-печать из полиэфирэфиркетона
Полиэфирэфиркетон представляет собой полукристаллический высокотехнологичный термопласт с высокими характеристиками. Этот жесткий непрозрачный (серый) материал предлагает уникальное сочетание механических свойств. Например, включая устойчивость к химическим веществам, износу, усталости и ползучести. А также исключительно высокую термостойкость до 260° C (480° F).
Полимер принадлежит к семейству поликетоновых полимеров. Среди них полиэфирэфиркетон является наиболее широко используемым и производимым в больших масштабах.
В мире существует множество производителей и составителей модифицированных полимеров ПЭЭК:
— Lehmann & Voss (LUVOCOM),
— RTP Company (серия RTP 2200),
— Victrex (VICTREX, PEEK VICOTE),
— SABIC (LNP THERMOCOMP,
— LNP LUBRICOMP, LNP STAT-KON),
— Solvay (KetaSpire, Solviva Zeniva, Tribocomp)
Большинство этих компаний также инвестировали и имеют значительные доли в индустрии аддитивного производства.
PEKK экструзии
3D-печать позволяет создавать практически любую сложную конструктивную геометрию, которую невозможно изготовить с помощью других технологий. Благодаря, конечно, своим уникальным свойствам.
Моделирование наплавленного осаждения — методы FDM (или изготовление плавленых нитей — FFF) используются для 3D-печати с нитями полиэфирэфиркетона. В результате полиэфирэфиркетон является отличным кандидатом для FFF из-за его низкого влагопоглощения. А также предпочтительнее других распространенных материалов FFF. Например, таких как акрилонитрилбутадиенстирол (ABS).
Материал обычно лучше всего работает при температуре сопла от 360 до 400 градусов Цельсия. И нагретом слое до 120 градусов Цельсия.
Stratasys, ведущий производитель систем для экструзии термопластов, не предлагает ПЭЭК. Однако компания недавно представила нить PEKK для своей системы промышленного класса под торговой маркой Antero 800.
Полиэфирэфиркетон представляет собой вариант для 3D-печати, аналогичный PEEK. Это материал, действующий почти так же, как ПЭЭК. Но, в отличие от ПЭЭК, PEKK проявляет свойства как аморфного, так и кристаллического материала.
Это делает ПЭКК весьма интересным. PEKK имеет более широкий спектр применения, чем полиэфирэфиркетон. Благодаря своим уникальным механическим, физическим и химическим свойствам.
PEEK – подробнее о компаниях-производителях:
Stratasys
Материал Stratasys ПЭЭК для аддитивного производства FDM предлагает значительные преимущества для многих производителей. Включая более легкие детали, сокращение запасов и повышение рентабельности.
Его химическая стойкость означает, что его можно использовать для компонентов, подверженных воздействию углеводородов. Например, таких как топливо и смазочные материалы, а также многих кислот.
Кроме того, низкий уровень газовыделения позволяет использовать полиэфирэфиркетон в замкнутых пространствах и в чувствительных средах, где материалы не могут выделяться в вакууме. Например, таких как спутники, Высокая рабочая температура делает возможным изготовление компонентов под капотом или в моторных отсеках.
PEEK от Apium
По мере того, как экструзионная 3D-печать развивалась дальше запатентованного процесса Stratasys FDM, несколько новых производителей термопластических экструзионных систем, способных работать на промышленном уровне, первыми взяли на себя разработку возможностей 3D-печати ПЭЭК и композитного полиэфирэфиркетона из углеродного волокна.
Инновационная работа компании по разработке 3D-принтеров привела к запуску «HPP 155». Это первый в истории 3D-принтер FFF, специально разработанный для печати полиэфирэфиркетоном в ноябре 2015 года.
Это достижение открыло перспективы, которые многие никогда не считали возможными в массовом производстве. В 2017 году Apium представила 3D-принтеры серии P: Apium P155 и Apium P220. Новые системы позволяют пользователям обрабатывать широкий спектр полимеров с высокими эксплуатационными характеристиками, включая полиэфирэфиркетон.
Большой PEEK, напечатанный на 3D-принтере Roboze
PEEK от Roboze
Вскоре после Apium итальянский производитель промышленных 3D-принтеров Roboze также модернизировал свой 3D-принтер без ремня Roboze One. Он обеспечивает 3D-печать материалов с температурами плавления до 400° C.
Roboze One +400 была одной из самых первых систем по конкурентоспособной цене. Причем, специально предназначенной для полиэфирэфиркетона. С тех пор он прошел долгий путь.
Недавно компания Roboze представила систему Argo большего размера. Которая также специально нацелена на полиэфирэфиркетон и другие современные термопласты. Его экструдер HVP может достигать температуры до 550° C с полимерами высокой вязкости. Например, такими как Carbon PEEK, PEEK и ULTEM AM9085F.
Argo имеет термостатическую, осушенную и контролируемую среду для печати, способную достигать 180° C. Это компенсирует деформацию термопластичных материалов, особенно для деталей больших размеров.
PEEK от INTAMSYS
Компания INTAMSYS, штаб- квартира находится в Шанхае. Она продвинула свои претензии на рынок полиэфирэфиркетона еще на несколько шагов. Запустив службу 3D-печати с доставкой по всему миру. А также выпустив технические паспорта для всех выбираемых материалов.
Высокопроизводительные функциональные материалы, доступные через службу 3D-печати INTAMSYS, включают PEEK, ULTEMTM 1010, ULTEMTM 9085 и PPSU. Кроме того, пользователи могут выбирать из термопластов и композитов инженерного класса. Клиенты могут заказывать и создавать свои отпечатки до 450 x 450 x 600 мм через службу 3D-печати INTAMSYS, используя системы FUNMAT PRO HT.
Полиэфирэфиркетон от FossiLabs
FossiLabs, LLC, стартап, специализирующийся на разработке пористых костеподобных структур из полиэфирэфиркетона. В начале 2020 года запустила первую модель производства плавленых нитей (FFF) с 3D-печатью «полностью» пористых костеподобных структур из полиэфирэфиркетона в имплантируемых устройствах.
В результате FossiLabs позволяет печатать твердые или определенные пористые структуры в любом месте трехмерного пространства. До этого развития все остальные продукты имели пористость поверхности или окна только в определенных слоях. Единственная жизнеспособная альтернатива для 3D-печати имплантируемого медицинского полиэтилена ПЭЭК — это технология SLS (EOS) со значительно более высокими затратами.
FossiLabs разработала запатентованное оборудование и программное обеспечение. Позволяющее легко идентифицировать твердые и контролируемые костные макропористые области в существующих клиентских моделях.
В первую очередь для спейсеров и кейджей для позвоночника можно определить желаемые области роста костей и напечатать их на 3D-принтере из PEEK.
В имплантатах также используется увеличенная площадь поверхности и поверхности с нанопокрытием из гидроксиапатита (ГА). Обеспечивающие непревзойденную гидрофильность и более быструю остеоинтеграцию.
Полиэфирэфиркетон от Stratasys
Несколько производителей материалов начали производить и предлагать нити из ПЭЭК. Хотя многие скептически относились к возможности для производителей систем FFF эффективно печатать детали из полиэфирэфиркетона без использования запатентованной герметичной камеры с подогревом Stratasys.
Но, как показала 3D-печать, часто можно обойтись без патентов. Если не для коммерческих целей, то для внутреннего использования. Возможность 3D-печати PEEK в негерметичных камерах стала возможной благодаря достижениям в области материаловедения и тщательной модификации оборудования.
В результате основные производители пластмасс вложили значительные средства в эту область. Например, такие как SABIC, Solvay и Victrex. И небольшие компании, специализирующиеся на 3D-печати, такие как 3DXTECH в США,
Гигант пластмасс Solvay пока впереди в разработке нитей полиэфирэфиркетона. Поскольку в 2018 году компания запустила две нити полиэфирэфиркетона. Эта инициатива стала первым шагом в плане Solvay по предложению более широкого ассортимента специализированных полимерных нитей и порошков, разработанных специально для высокопроизводительных приложений AM.
В двух нитях используется высокоэффективный полиэфирэфиркетон Solvay KetaSpire. Это чистый продукт ПЭЭК и марка, армированная углеродным волокном на 10 процентов. Обе нити из полиэфирэфиркетона предназначены для обеспечения превосходного сплавления напечатанных слоев, обеспечения высокой плотности деталей и обеспечения исключительной прочности деталей, в том числе по оси z.
В 2019 году Solvay объявила, что будет работать в тесном сотрудничестве с Roboze (вместе со Stratasys) для дальнейшего развития предложения PEEK и PEKK.
Полиэфирэфиркетон от Lehmann & Voss (Lehvoss)
Lehmann & Voss (Lehvoss) также представила торговую марку LUVOCOM 3F для нитей на основе LUVOCOM PEEK.
Линия продуктов включает два материала:
— LUVOCOM 3F PEEK 9581 NT, марка PEEK без наполнителя, используемая Roboze,
— LUVOCOM 3F PEEK 9710 BK, марка PEEK, армированная углеродным волокном.
Lehvoss производит и поставляет гранулы. В то время как филаменты доступны у партнеров. Компания стремится работать для удовлетворения конкретных требований рынка.
LEHVOSS играет ключевую роль в расширении использования полиэфирэфиркетона. Разрабатывая модифицированные материалы PEEK, которые можно печатать без деформации и без потери прочности даже без запатентованной герметичной камеры Stratasys. Такой подход открывает рынок PEEK для гораздо более широкого круга систем.
Полиэфирэфиркетон от Victrex
Victrex, еще один крупный производитель полимерных материалов, также является поставщиком полиэфирэфиркетона. Компания приобрела Zyex в 2017 году, чтобы предлагать дифференцированные решения на основе VICTREX PEEK. И открывать новые рынки.
Zyex — мировой производитель волокна PEEK. В основном для аэрокосмического, автомобильного и промышленного рынков. Сегодня Victrex PEEK используется немецким производителем нитей 3Dinx.
Еще одна компания, предлагающая нить PEEK на основе материалов Victrex и Lehvoss PEEK — это 3D4Makers из Нидерландов.
Производитель и поставщик филамента предлагает PEEK Natural. Это марка PEEK без добавок. Обычно используется для медицинских исследований и некоторых аэрокосмических приложений. А также марка PEEKQ. Это модифицированный для улучшения возможности печати и используемый в промышленности, космосе и авиации.
3D4Makers также поставляет PEEK с углеродным и стеклянным наполнением для избранных клиентов. В дополнение к PEEKQ и PEEK natural. И может работать с ними для конкретных требований PEEK, а также PEKK.
Полиэфирэфиркетон от 3DXTECH
В США производитель волокон 3DXTECH уже довольно давно предлагает высококачественные волокна для сложных применений. В его текущую линейку входят филаменты для 3D-печати CarbonX Carbon Fiber PEEK и Firewire PEEK. Оба на основе материалов Victrex PEEK.
Обе модели по конкурентоспособной цене — около 600 долларов за килограмм катушки. 3DXTECH также предлагает нити Firewire PEKK и CarbonX Carbon Fiber PEKK. Но произведенные с использованием материалов Kepstan PEKK от Arkema.
Фактически, американская компания настолько заинтересована в передовых термопластах, как PEEK, что она начала предлагать 3D-принтер Funmat HT от INTAMSYS в специальном пакете с собственными нитями PEEK и ULTEM по цене 5250 долларов.
PEEK (и PEKK) от EOS
Что касается общего спроса. Мы ожидаем, что порошки полиэфирэфиркетон и PEKK будут широко использоваться в плавке порошкового покрытия для производства деталей конечного использования. Особенно те, которые армированы углеродом для обеспечения еще более высоких механических свойств.
Ведущий поставщик систем лазерного спекания EOS предлагает собственный сертифицированный материал полиэфирэфиркетон. Что делает его единственным действующим поставщиком одобренного усовершенствованного термопластичного порошка для собственной технологии плавления полимерного порошка.
Все большее количество сторонних опций также успешно используется на машинах EOS. Например, сюда входят приложения и материалы от RAUCH, немецкого поставщика услуг ЧПУ. Который накопил значительный опыт в области 3D-печати полиэфирэфиркетона как путем экструзии нити, так и лазерного спекания.
Полиэфирэфиркетон от других производителей
Среди крупных производителей полимеров Evonik разрабатывает новые материалы для 3D-печати для плавления полимерного порошка в слое по крайней мере с 2014 года. Также компания была отмечена в разработке материалов для 3D-печати PEEK для лазерного спекания.
Arkema также работает над разработкой ряда порошков Kepstan PEKK определенного сорта. Которые можно использовать в процессах лазерного спекания для изготовления деталей, обладающих исключительной прочностью.
Oxford Performance Materials (OPM), американская сервисная компания AM. Работает как в медицинском, так и в аэрокосмическом сегментах. Является одним из лидеров в области применения PEKK. Использует модифицированную версию машин EOS. А также запатентованный процесс, называемый высокопроизводительным аддитивным производством (HPAM).
Его продукты OXPEKK состоят из семейства запатентованных OPM составов полиэфир-кетон-кетон (PEKK). С коммерческим запуском OXPEKK Custom Compounds компания OPM приступила к удовлетворению критически важных неудовлетворенных потребностей на ключевых рынках. Включая, например, медицину, аэрокосмическую, автомобильную, электронную, энергетическую и полупроводниковую отрасли.
В 2019 году французские специалисты по передовым полимерным материалам Dedienne Multiplasturgy Group стали первой фирмой, которая добавила станок EOS P 810 для производства деталей EOS HT-23, порошка EOS, изготовленного из Kepstan PEKK.
Это высокоэффективный полимер, поставляемый Arkema и армированный углеродными волокнами. EOS P 810 — это первое решение для лазерного спекания для массового производства функциональных деталей из высокотемпературного полимера PEKK.
Новый EOS P 810 обладает строительным объемом 700 x 380 x 380 мм. Что позволяет быстро и экономично изготавливать высокопроизводительные детали из технополимера непосредственно из данных САПР без использования инструментов.
Детали EOS HT-23 могут гарантировать высокую прочность при малом весе. А также выдерживать температуры значительно выше 200° C. Они также могут быть металлизированы для обеспечения непрерывности электрического тока. Или для защиты от электромагнитного излучения.
PEI/ULTEM — альтернатива полиэфирэфиркетону
Спрос на детали на основе полиэфирэфиркетона экспоненциально растет в различных отраслях промышленности. Например, таких как военная, фармацевтическая, нефтехимическая или пищевая упаковка. Но высокая стоимость не позволяет им попасть в руки непромышленников. К счастью для всех просьюмеров, есть альтернатива:
ULTEM — производное полиэфиримида (PEI)
Полиэфиримид (PEI) представляет собой аморфный термопласт от янтарного до прозрачного. Полиэфирэфиркетон и PEI происходят из разных семейств термопластов. Хотя оба материала имеют одинаковую стойкость к высоким температурам.
Полиэфирэфиркетон имеет разнообразное семейство пластиков. PEI, с другой стороны, не имеет кетона в молекулярной структуре. Для полного анализа свойств материала ознакомьтесь с этим подробным сравнением полиэфирэфиркетона и PEI.
Подразделение пластмасс GE разработало PEI в 1982 году. В 2007 году SABIC приобрела его для использования. У него нет основных членов семейства, кроме вариантов ULTEM и ULTEM. Которые, как правило, дешевле. Но также имеют некоторые альтернативные свойства. Например, такие как немного более низкая ударная вязкость и полезная температура.
За последние годы SABIC, производитель ULTEM, получил ряд аэрокосмических сертификатов. Что сделало его идеальным материалом для 3D-печати пластиковых деталей для коммерческих самолетов. Несмотря на то, что это может сделать его менее пригодным для использования в экстремальных условиях.
Материалы на основе PEI продаются под соответствующими торговыми марками рядом производителей. Например, такие как SABIC (Ultem), Ensinger (Tecapei), RTP (RTP PEI) или Quadrant (Duratron).
Советы по 3D-печати полиэфирэфиркетоном
Теперь, когда у вас есть подробный обзор полиэфирэфиркетона и PEI, возможно, вы захотите начать с ним печать.
Вот несколько основных советов и приемов, которые следует учитывать при 3D-печати с использованием полиэфирэфиркетона или PEI:
Постоянная температура
PEEK/PEI плохо реагирует на колебания или нестабильные температуры. Поэтому настоятельно рекомендуется использовать принтер с закрытой камерой, если в этом нет необходимости.
Чтобы получить наилучшие результаты при 3D-печати PEEK/PEI, мы советуем вам хранить 3D-принтер в среде, которая претерпевает минимальные температурные изменения. А также вдали от солнечного излучения и мест с высокой посещаемостью.
Остерегайтесь пятнышек
Иногда пользователи могут испытывать черные точки при печати с использованием PEEK/PEI. Наиболее распространенным объяснением является примесь используемого материала для печати. Или то, что 3D-принтер испытывает проблемы с обработкой требуемых температур. Хотя это может иметь ряд других причин.
Держите сопло в чистоте
Вы должны всегда чистить сопло после завершения процесса печати. Из сопла следует удалить весь оставшийся материал. Иначе он может засориться. Что в итоге также приведет к образованию пятен (упомянуто выше).
Остерегайтесь кристаллизации
Иногда при печати материалами может происходить неправильная кристаллизация. Если части отпечатка различаются по цвету, это может указывать на неправильную кристаллизацию. Например, имеют коричневатый оттенок в отличие от бежевого цвета по умолчанию. Это может быть вызвано колебаниями температуры в процессе печати.
Храните нить в сухом месте
Если вы не выполняете 3D-печать с использованием PEEK/PEI, вам следует хранить материал в пакете и хранить в прохладном, сухом и темном месте до тех пор, пока вы не захотите использовать его снова. Таким образом вы сохраните качество материала и добьетесь оптимальных результатов.
Не готовы сделать решительный шаг?
У вас нет доступа к 3D-принтеру с поддержкой полиэфирэфиркетона или PEI? Или если вы действительно хотите обеспечить высокое качество своих изделий? Подумайте о найме службы 3D-печати.
Источник изображения: 3DGence
Все новости в наших группах: вконтакте, twitter, facebook