Материал псд что это такое
Материал для пакетов
Наша компания «ЛогоПакет» представляет следующие виды материалов пакетов: ПВД, ПНД, ПСД, пэперматч, крафт, мелованная бумага, спанбонд, полипропилен, БОПП, биоразлагаемые, ПВХ.
Выберите размеры и тип пакета
Имеют высокую растяжимость, их сложно порвать. Подходят для длительной эксплуатации. Пакеты полиэтиленовые высокого давления – это пакеты-майки, упаковка с прорезной, петлевой ручкой.
Материал ПВД подходит для нанесения логотипас помощью полноцветной печати или шелко- и флексографии.
Пакеты ПНД изготовлены из полиэтилена низкого давления, имеют тонкие стенки и характерное шуршание, издаваемое при смятии. Бывают окрашенные или с нанесенным на них изображением. Без красителя имеют матовую полупрозрачную структуру.
Недостаток пакетов ПНД – подверженность проколам, в них не рекомендуется упаковывать предметы с наличием острых углов. Быстро сминаются и теряют эстетичный вид. Однако эти недостатки вполне компенсируются малой ценой и рядом положительных свойств ПНД-продукции.
В отличии от пакетов ПВД, они прочные на разрыв, поэтому возможно изготовление более тонких ПНД пакетов для тех же нагрузок. Подходят для стерилизации паром.
Пакеты ПСД изготовлены из полиэтилена среднего давления. Это золотая середина между полиэтиленом низкого и высокого давления.
Изготовление осуществляется путем смешивания полиэтилена ПВД и ПНД. Для ПСД характерна высокая прочность, свойственная пакетам ПНД, при этом он намного эластичней благодаря примеси в нем полиэтилена высокого давления.
Пакеты среднего давления имеют глянцевую поверхность, свойственную пакетам из полиэтилена высокого давления, и шуршанием, свойственное материалу ПНД.
Пэперматч
Пакеты пэперматч изготовлены из полимерной бумаги, соединяющей в себе прочность бумажного пакета и эластичность полиэтиленового.
При производстве пакетов пэперматч добавляют карбонад кальция и тальк, что придает изделию матовый эффект и изысканную шершавость. При этом такой пакет намного экологичнее обычного полиэтиленового. За счет добавления бумаги он быстрее разлагается.
Шелкографические краски хорошо впитываются в такую поверхность, изображение получается блестящее и яркое. Внешне пакет похож на бумажный. Подвержен сминанию, хрустит как бумага, по прочности не уступает полиэтиленовым пакетам.
Крафт
Крафт пакеты – это упаковка из крафтовой бумаги. Изготовлены не из обычной бумаги, а из ее крафт-разновидности.
Долговечные и прочные по сравнению с другими видами бумажных пакетов.
Водостойкие – не пропускает влагу к находящимся внутри товарам.
Воздухопроницаемые – пропускают сквозь себя воздух, что важно для сохранения качества продуктов питания.
Подходят для нанесения изображений, которое не стирается и не выгорает со временем.
Изготовление разной плотности от 70 до 120 мкм. В зависимости от этого выдерживают вес – от 1 кг до 7 кг.
Мелованная бумага
Пакеты из мелованной бумаги применяются на выставках, презентациях, для упаковки сувенирной продукции. Мелованная бумага — это материал высокого качества с гладкой поверхностью.
Пакеты из мелованной бумаги рекомендуется ламинировать, т.к. такая упаковка лопается или трескается в местах сгибов и не защищена от воздействия внешней окружающей среды.
Усиление слабых зон осуществляется за счет применения более прочных вставок в местах сгиба. Вставки закрываются основным материалом и не заметны. В среднем пакет с ламинацией из мелованной бумаги выдерживает около 5 кг. Изготовление разных размеров по желанию заказчика.
Спанбонд
Пакеты из спанбонда – отличная замена полиэтиленовым пакетам. Применяются на выставках и презентациях при проведении промо акций и конференций, а также в магазинах одежды, сувенирных лавках. Упакованные в спанбонд пакеты подарочные наборы имеют привлекательный внешний вид.
Сумки и пакеты из спанбонда экологичные, прочные на разрыв, устойчивы к истиранию, легкие, т.к. материал имеет невысокую плотность, хорошо окрашиваются, выдерживают вес до 15 кг.
Полипропилен
Полипропиленовые пакеты (ПП) – это прозрачная упаковка с глянцевой поверхностью, устойчивая на разрыв. Применяются для фасовки и упаковки непищевых и пищевых товаров, одежды и аксессуаров, украшений, журналов и прочих предметов, требующих особой защиты.
БОПП-пленка
БОПП-пленка – это биаксиально-ориентированная полипропиленовая пленка. БОПП пакеты изготовлены из полипропилена повышенной прочности, надежно защищают содержащуюся в нем продукцию от потери товарного вида, привлекают внимание покупателей приятным глянцевым блеском.
БОПП-пленка имеет максимальную степень прозрачности среди всех видов полимерной пленки, за счет чего упакованный товар легко разглядеть. Материал устойчив к высоким температурам.
Изготовление осуществляется из первичного сырья, что является гарантией безопасного для здоровья человека контакта с пищевыми продуктами.
Внешне биоразлагаемые пакеты выглядят также, как и обычные полиэтиленовые. При печати логотипа на пакете мы рекомендуем разместить информацию о том, что он — биоразлагаемый, за счет чего повысится лояльность покупателей к Вашему бренду.
Пакеты ПВХ изготовлены из поливинилхлорида – эластичного прочного материала. Материал отличается высокой прочностью, внешне похож на бесцветную прозрачную пластмассу.
Материал ПВХ устойчив к влаге, хммикатам, бензину, керосину, жирам, кислоте и спирту. Поливинилхлорид не пропускает воду, что обеспечивает идеальную сохранность упакованной продукции. За счет износостойкости подходят для многократного использования.
Применяются в текстильной промышленности для упаковки постельного белья, одеял, подушек, магазинах товаров для дома, центрах оптовой торговли, гипермаркетах.
Логотипы и другая визуальная информация, представленные на фото, являются образцом и не могут быть скопированы. Вы можете заказать изготовление оригинальных логотипов. Мы не занимаемся изготовлением подделок.
Какой пакет лучше выбрать
Одним из самых распространенных материалов для упаковки является полиэтилен –термопластик, который характеризуется прочностью, морозостойкостью, выдерживает большой вес. В зависимости от скорости полимеризации, выделяют 3 основных видов полиэтилена: высокого, низкого и среднего давления (линейный полиэтилен).
Полиэтилен высокого давления (ПВД)
ПВД отличается низкой плотностью. По своей структуре это гладкий на ощупь, эластичный, плотный материал. Отличается морозостойкостью, выдерживает воздействие химических веществ, щелочей. Прочный на разрыв. Устойчив к жирам, маслам, влаге, обладает хорошими диэлектрическими свойствами.
Гладкая поверхность пакета из ПВД подходит для нанесения печати методом флексографии: вначале изображение переносится на гибкие флексоформы, а с них отпечатывается уже на самой пленке. На упаковке можно разместить сложные многоцветные рисунки, штрихкоды, логотип фирмы, контактную информацию.
Изделия из полиэтилена высокого давления можно использовать для упаковки верхней одежды, обуви, текстиля в магазинах, бутиках. В пакеты ПВД небольших размеров фасуют фрукты, овощи, полуфабрикаты (пельмени, хинкали, манты и пр.) в супермаркетах. Они применяются в качестве упаковки для корпоративной продукции: ручек, блокнотов, календарей, книг на выставках, презентациях. Заказать пакеты из ПВД.
Полиэтилен низкого давления (ПНД)
Характеризуется высокой плотностью. ПНД – жесткий, твердый материал. При использовании упаковка шуршит. Выдерживает большие нагрузки – до 20 кг, не растягивается, не деформируется, морозостоек. Обладает большой химической стойкостью. Отличается прочными ручками, чаще всего из этого материала изготавливают пакеты-«майки».
На пакеты из ПНД можно нанести цветную печать, Чаще всего их производят однотонными, добавляя высококонтрастные штрихкоды и контактную информацию: их основная задача – не популяризация бренда, а обеспечение максимальной грузоподъемности и вместительности.
Пакеты из ПНД чаще всего используют в продуктовых магазинах, на оптовых рынках – они подходят для фасовки продуктов в твердой таре – коробках, бутылках, коррексах, контейнеров. В упаковку из полиэтилена низкого давления помещают стройматериалы, лаки, краски, гвозди, крепеж, фурнитуру, товары для садоводов. Заказать пакеты из ПНД.
Линейный полиэтилен (полиэтилен среднего давления)
Пакеты ПСД производят из гранул полиэтилена высокого и низкого давления. Обладает легкостью, эластичностью, легко кристаллизуется. Теплостоек больше, чем ПВД, имеет большую стойкость к растрескиванию, ударную прочность, биологически инертен, легко перерабатывается.
Наличие гранул ПНД придают упаковке жесткость, прочность, ПВД – гладкость, позволяют наносить на поверхность можно наносить высококачественную печать.
Сравнительные характеристики материалов
предел текучести при растяжении, МПа (50 мм/мин)
модуль упругости при растяжении, МПа (1 мм/мин)
относительное удлинение при растяжении (50 мм/мин)
Полиэтилен среднего давления (ПСД, ПЭСД)
Полиэтилен среднего давления
Полиэтилен среднего давления (ПСД, ПЭСД) – своеобразный «микс» из полиэтилена низкого и высокого давления (термопластичных полимеров этилена, относящихся к классу полиолефинов). Существует несколько видов ПСД, которые, в зависимости от содержания полиэтилена двух видов, могут быть по своим свойствам ближе к ПВД (полиэтилен высокого давления) или ПНД (полиэтилен низкого давления).
Молекулярная формула представлена в виде общей формулы полиэтилена (ПЭ):
Сравним показатели, характеризующие строение полимерной цепи различных видов полиэтилена:
Общее число групп СН3 на 1000 атомов углерода
Число концевых групп СН на 1000 атомов углерода:
Общее количество двойных связей на 1000 атомов углерода
В таблице ниже приведены физико – химические свойства полиэтилена среднего давления
Температура для плавления, С
Температура для размягчения, С
Модуль упругости при изгибе, МПа
Разрушающее напряжение при изгибе, МПа
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа
Ударная вязкость, кДж/м 2
Твердость по Бринеллю, МПа
Удельная теплоемкость, кДж/(кг*К)
Коэффициент температуропроводности, Вт/(м*К)
Показатель текучести расплава, г/10 мин
Существует ряд преимуществ, благодаря которым производители выбирают именно ПСД для создания своей продукции. Так, пленка среднего давления намного плотнее пленки высокого давления; обладает высокой жесткостью, прочностью; устойчива к воздействию влаги и температуры; эргономична. В добавление к вышеперечисленным свойствам отмечается, что на рассматриваемый материал возможно нанесение рисунков и изображений, что обусловлено особенной структурой.
Интересно отметить, что если полиэтилен среднего давления, из которого изготовлен товар, ближе по своим свойствам к ПНД, то такой материал будет несколько прочнее. В то же время, он уже не будет морозостойким и термостойким. Температурный режим ограничится диапазоном от 75°C до 80°C. Напротив, если мы имеем дело с полиэтиленом среднего давления с высоким содержанием ПВД, то продукция окажется более герметичной и не подойдет, например, для транспортировки газов.
Также следует сказать, что ПСД устойчив к действию воды, не реагирует со щелочами любой концентрации, с растворами нейтральных, кислых и основных солей, органическими и неорганическими кислотами, даже с концентрированной серной кислотой, но разлагается при действии 50%-ой азотной кислоты при комнатной температуре и под воздействием жидкого и газообразного хлора и фтора.
При комнатной температуре нерастворим и не набухает ни в одном из известных растворителей. При повышенной температуре (80 °C) растворим в циклогексане и четырёххлористом углероде.
Полиэтилен среднего давления, как правило, получают методом ионной полимеризации. Проводят ее при давлении 3 – 4 МПа и температуре 150°C в растворе в присутствии катализаторов – оксидов металлов переменной валентности (Cr, Mo, V).
Чтобы получить этилен высокой чистоты, пиролизный газ подвергается очистке путем фракционирования.
Как уже отмечалось выше, ПСД получают с помощью катализаторов, представляющих собой оксиды металлов переменной валентности, нанесенных на алюмосиликат, который обычно содержит 75 – 90% диоксида кремния.
Процесс состоит из стадий подготовки исходного сырья (этилена, катализатора и растворителя), полимеризации этилена, концентрирования раствора полиэтилена, выделения и грануляции полимера, регенерации растворителя и катализатора. Обратимся к схеме процесса производства полиэтилена среднего давления в жидкой фазе:
1 – аппарат для приготовления суспензии катализатора
2 – сборник суспензии
3, 4, 5 – полимеризаторы
6, 7, 8 – подогреватели
11 – концентратор раствора полиэтилена
13 – экструдер для выделения и грануляции полиэтилена
Суспензия катализатора в бензине, приготовленная в аппарате 1, поступает в сборник 2, из которого с помощью дозатора непрерывно подается в первый полимеризатор каскада полимеризаторов 3, 4 и 5. Одновременно в этот полимеризатор подаются этилен и бензин, предварительно нагретые в теплообменнике 6 до 120°C. В полимеризаторе при температуре 140 – 145°C и давлении 4 МПа в присутствии катализатора протекает процесс полимеризации этилена до 8%-ой концентрации полиэтилена в бензине. Раствор полиэтилена по обогреваемому трубопроводу, а также смесь этилена с бензином через теплообменник 7 подаются во второй полимеризатор, в котором при том же режиме процесс продолжается до концентрации полиэтилена в растворе, равной 14%. Далее реакционная смесь поступает в третий полимеризатор, где процесс продолжается до концентрации полиэтилена в растворе, равной 18 – 20%. Съем тепла реакции осуществляется за счет подачи этилена, обогреваемого в теплообменнике 8.
Парогазовая смесь из полимеризатора поступает в конденсатор 9, охлаждаемый низкотемпературным хладагентом. Охлажденная до 60°C смесь поступает в сепаратор 10. Этилен и бензин после разделения и очистки возвращаются в цикл. Раствор полиэтилена отделяется от катализатора фильтрованием и передается в концентратор 11, в котором за счет дросселирования раствора с 4 по 1 МПа в результате испарения бензина и растворенного этилена происходит концентрирование до 35% полиэтилена. Смесь поступает в сепаратор – дегазатор 12, в котором концентрированный раствор полиэтилена отделяется от этилена и паров бензина. После этого полиэтилен поступает в экструдер 13, где за счет дальнейшего дросселирования раствора до атмосферного давления бензин закипает и выделяется, а полиэтилен поступает в гранулирующую часть, режется на гранулы, охлаждается и упаковывается.
К достоинствам производства полиэтилена СД на оксидно-металлических катализаторах относится меньшая токсичность и большая безопасность применяемых катализаторов по сравнению с металлоорганическими катализаторами, а также возможность их многократной регенерации.
К недостаткам способа следует отнести необходимость проведения дополнительных операций, связанных с выделением и очисткой полимера, большим расходом растворителя и его регенерацией, что усложняет производственный процесс.
Свойства полиэтилена среднего давления варьируются очень широко, благодаря вариациям производства и соотношения полиэтилена низкого давления и полиэтилена высокого давления. Так, рассматриваемый нами материал применяется в изготовлении обычной термоусадочной пленки, в производстве мешков, сумок, крышек для пластиковых емкостей. Очень популярно среди производителей использовать ПСД при изготовлении труб и в кабельном производстве: в качестве изолятора. Садовая и уличная мебель тоже может содержать в себе полиэтилен среднего давления, точно так же как и посуда для медицинских изделий (благодаря своей возможности подвергаться стерилизации). В последние годы полимер выступает в роли важного компонента при изготовлении композиционных термопластичных полимерно – древесных материалов.
Также считается, что полиэтилен среднего давления является самым доступным материалом для производства пакетов, пленок, мешков для офисной деятельности, торговли, сбора отходов и всевозможных бытовых нужд.
Следует отметить, что такой материал не следует использовать в регионах с низкими температурными показателями и для хранения продукции в морозильных камерах. Он может потрескаться, нарушить свою целостность.
Что касается утилизации полиэтилена среднего давления, существует возможность его повторной переработки всеми возможными для пластмасс методами. Например, это может быть экструзия, экструзия с раздувом, литье под давлением и пневматическое формование.
ПСД — полиэтилен среднего давления. Общее описание, физические и химические свойства
Изобретение ПСД — это попытка свести на нет недостатки двух вышеуказанных типов полиэтилена (ПНД и ПВД), в полной мере сохранив их достоинства. Отметим, что частично это получилось сделать, однако, тем не менее, некоторые недостатки устранить не удалось ввиду особенностей материала. Вначале, как обычно, опишем общие свойства материала, а затем поговорим о трубах из ПСД.
Собственно говоря, ПСД — это своеобразный микс, смесь из ПНД и ПВД. Описать MDPE в общем попросту невозможно, поскольку ПВД и ПНД смешиваются в самых разных пропорциях, поэтому правильнее будет сказать, что существует несколько разновидностей ПСД, которые, в зависимости от содержания полиэтилена двух других видов, могут быть по своим свойствам ближе к ПВД (LDPE) или ПНД (HDPE). Общие свойства этих разновидностей — достаточно высокая химическая устойчивость, высокая экологичность и лёгкий вес. В остальном же ПСД и трубы из этого материала могут достаточно различаться по своим свойствам.
Свойства труб из ПСД и сравнение труб ПСД, ПНД и ПВД
Если ПСД, из которого изготовлены трубы, ближе по своим свойствам к ПНД, то такие трубы будут несколько прочнее, однако не слишком морозостойкими и термостойкими, их температурный режим, как правило, ограничивается диапазоном +75С. +80С. Если же речь идёт о трубах ПСД с высоким содержанием ПВД, то такие трубы будут менее герметичны и не подойдут, например, для транспортировки газов, поскольку материал этот недостаточно плотный и герметичный (во всяком случае для газообразных сред). В связи с этим можно даже выделить основные различия между трубами ПНД (HDPE), ПСД (MDPE) и ПВД (LDPE), однако трубы ПСД мы оставим за скобками, поскольку понятно, что их свойства зависят от того, какое соотношение ПВД и ПНД в материале, из которого изготовлены конкретные трубы.
Итак, достоинства труб ПНД: высокая плотность и прочность, устойчивость к механическим воздействиям, в том числе на растяжение, функциональность (используется в достаточном количестве бытовых и промышленных систем), небольшие затраты на обслуживание, устойчивы ко многим агрессивным химическим веществам, герметичность, биологическая стойкость, устойчивость к гидроударам, лёгкий вес, экологичность. Из недостатков выделим недостаточную термостойкость и морозостойкость, высокую температуру стеклования, высокую стоимость монтажа из-за дорогих фитингов.
Свойства материала
В современном мире полимерные пакеты используются повсеместно. Несмотря на разнообразие видов, любая полимерная упаковка обладает превосходными химическими и физическими свойствами.
Полимерный материал дешевле, легче в производстве, долговечней и по многим факторам превосходит натуральные материалы — бумагу и ткань. Мы производим и реализуем пакеты и пленку из следующих материалов: ПНД, ПСД, ПВД, ПВХ, ПП, ПЭТ (ПЭТФ), ПЛА (био), БОПП, ПОФ и ПА.
Полиэтилен (ПНД, ПВД, ПСД, биоразлагаемый) (развернуть)
Самый распространенный материал, который бывает трех видов — ПВД, ПНД и ПСД, которые в свою очередь могут быть изготовлены из первичного или вторичного сырья.
ПНД — полиэтилен низкого давления. Жесткий полимер с высокими прочностными характеристиками, с эффектом «шуршания». Менее прозрачный материал, чем ПВД. ПНД устойчив к маслам и жирам, не пропускает влагу и выдерживает высокую температуру. Более подвержен ультрафиолету, чем ПВД и при долгом пребывании на солнце может начать «стареть» и сыпаться. Материал не выделяет токсичные вещества, экологичен и безопасен для человека. Из-за технологических особенностей материал изготавливается не более 20 мкм толщиной и только из первичного сырья.
ПВД — полиэтилен высокого давления. Мягкий и эластичный полимер в виде пленки. Материал практически прозрачный, глянцевый, не шуршащий и полностью безопасный для человека. Толщина материала может составлять 250 мкм, что делает ПВД прочным и устойчивым к физическому воздействию. ПВД выполняется из первичного и вторичного сырья.
ПСД — полиэтилен среднего давления. Жесткий полимер, состоящий из смеси ПНД и ПВД. Материал изломостойкий и прочный, по характеристикам близкий к ПНД. Благодаря примеси ПВД, материал более устойчив к царапинам и более гибкий, чем ПНД. Толщина материала от 30 до 100 мкм. ПСД изготавливается из первичного и вторичного сырья.
Мы реализуем следующую продукцию из полиэтилена:
В отличие от крафт-бумаги, полиэтиленовые пакеты абсолютно не впитывают воду, они долговечны и стойки к внешним воздействиям.
Свойства биоразлагаемой полиэтиленовой пленки
У биоразлагающегося полиэтилена нет никаких принципиальных отличий от своего предшественника, кроме одного – способности разлагаться в 20-65 раз быстрее. То есть не 100 лет, а 1,5-2 года.
Новое качество появляется за счет добавки, которая при наличии тепла, кислорода и ультрафиолета начинает окислять полиэтилен. В результате он становится «съедобным» для обычных бактерий, которые завершают расщепление полимера до воды и щепотки биомассы.
Потребительские особенности биоразлагаемого полиэтилена:
Полипропилен (ПП) — CAST и BOPP (развернуть)
Полипропилен, из которого изготавливаются пакеты, подразделяется на два вида — CAST (неориентированный) и BOPP (ориентированный).
CAST (КАСТ) — пластичный полимер, обладающий хорошей прочностью (при низкой плотности), износостойкостью и высокой водостойкостью. Полипропилен более устойчив к высоким температурам, чем полиэтилен и другие полимеры. В виде пленки КАСТ практически прозрачный.
BOPP (БОПП) — биаксиально-ориентированная полипропиленовая пленка, современная, гибкая и обладающая отличными барьерными качествами. Из пленки изготавливают пакеты, которые используется для упаковки пищевой и не пищевой продукции. Привлекательный внешний вид, термостойкость и физико-химические свойства делают данный материал все более востребованным на рынке и среди наших клиентов.
Пленка из БОПП также подразделяется на несколько типов:
Из различных видов полипропилена мы изготавливаем пленку и множество пакетов с различными модификациями:
Не стоит путать полипропиленовую пленку, из которой мы изготавливаем пакеты, и плетеный полипропилен, из которого изготавливаются высокопрочные мешки. Материалы различны по характеристикам и служат разным целям.
Поливинилхлорид (ПВХ) (развернуть)
Сложный в производстве, но востребованный вид полимера. ПВХ (PVC) имеет повышенную стойкость к высокой температуре и к воде, практически не пропускает газы и пар. Материал крепкий, плотный и обладает хорошими диэлектрическими свойствами. ПВХ один из самых дешевых полимеров и используется преимущественно с непищевой продукцией.
Благодаря повышенной толщине материала и его эластичности печать на поливинилхлориде выглядит особенно привлекательно.
Из ПВХ мы изготавливаем следующую продукцию:
Полиэтилентерефталат (ПЭТ, ПЭТФ) (развернуть)
Самый распространенный полимер среди полиэфиров. Материал обладает высокой прочностью, эластичностью и прозрачностью. ПЭТ обеспечивает хорошую гидроизоляцию, но плохо удерживает газы и пропускает ультрафиолет. Выделяется на фоне остальных материалов тем, что не горит в атмосфере воздуха, а медленно плавится.
Из ПЭТ мы изготавливаем однослойные, многослойные пленки и пакеты, которые могут быть металлизированы. Многослойная пленка может быть комбинирована с другими материалами — ПВД, ПНД, ПСД, БОПП и ПА.
Полилактид (ПЛА) (развернуть)
Биоразлагаемый полиэтилен — материал, при изготовлении которого используется кукуруза и сахарный тростник. Благодаря этому, срок разложения, в среднем, составляет 100 дней. По характеристикам, полилактиид аналогичен обычным маркам полиэтилена, он достаточно прочный, влагоустойчивый и практически не пропускает газы и пар.
Из ПЛА мы изготавливаем мешки и пакеты любых модификаций.
Полиолефиновая пленка (ПОФ) (развернуть)
ПОФ — это термоусадочная пленка. Главная особенность пленки в том, что под воздействием температура она усаживается до 30%-80% и обтягивает поверхность продукта, полностью повторяя его форму. Пленка обладает превосходными экологичными свойствами, за счет чего ее используют с любыми пищевыми продуктами. ПОФ пленка не желтеет и не мутнеет со временем, она не пахнет и выдерживает большую разность температур. При изготовлении вакуумной упаковки мы используем именно полиолефиновая пленку.
Полиамид (ПА) (развернуть)
Пленка, полученная из полиамидов-6, специального назначения (капролактам). Полностью прозрачный материал, служит для упаковки пищевых продуктов, оболочек для мяса, колбас и как электроизоляционный материал. ПА пленка изностойкая, устойчивая к маслу и жиру, хорошо сопротивляется излому. При использовании пленки в вакуумных упаковках особо ценится способность не пропускать запахи и значительно увеличивать срок годности продукта.
Следующие материалы изготавливаются с учетом ГОСТа:
ПВД — ГОСТ 16337-77;
ПНД — ГОСТ 16338-85;
ПВХ — ГОСТ 14332;
ПП — ГОСТ 26996;
ПЭТ — ГОСТ 24234-80.
Пакеты из полимеров могут быть изготовлены в любом цвете, помимо этого возможно нанесение печати различными методами — флексография, офсетная печать, шелкография.
Несомненно, главными различиями между полимерными материалами является свойства и цена. Анализируя такие популярные материалы как — полиэтилен (ПНД, ПВД), полипропилен (ПП) и поливинилхлорид (ПВХ), можно выделить интересные особенности.
ПВХ самый дешевый материал, но наиболее хрупкий и неэластичный. Изобретенный еще в 60-70 года, ПВХ стремительно вытесняется более современными, но и более дорогими полимерами.
ПНД наиболее близок к ПВХ по свойствам и по цене. ПВД, обладая хорошей эластичностью и эстетичным внешним видом, опережает по характеристикам и цене ПНД.
Наиболее дорогой и современный материл из перечисленных — ПП. Его свойства близки к ПВД, однако повышенная устойчивость к высокой температуре и полная прозрачность делают ПП очень востребованным при фасовке и упаковки пищевой продукции.
Не следует переплачивать за дорогой материал, если поставленные цели может выполнить более дешевый полимер. Необходимо знать, что каждый полимер имеет свои характеристики и предназначен для определенных задач.
Производители сырья.
При изготовлении ПНД, ПВД, ПП, ПВХ и других пакетов мы используем сырье только проверенных производителей: