Материал xps плинтус что это

Пенополистирол экструдированный: достоинства и недостатки,маркировка,фото

Пенополистирол экструдированный что это такое? Экструзионный (экструдированный) пенополистирол – синтетический материал для теплоизоляции, разработанный американской строительной компанией в 50-е годы ХХ века. Изготавливается с применением технологии вспенивания, в составе используются полимерные композиции. Материал продавливается через специальную форму и соединяется в цельный элемент.

Выпускается в форме плит, подложки. Встречается на рынке как декоративный элемент. Стандартный размер плит составляет 600х1200 или 600х2400 мм. Стандартные размеры установлены ГОСТами, но многие компании изменяют размеры, делая пластины другой ширины. Распространен размер 580 мм. Толщина элементов варьируется от 20 мм до 10 см, в зависимости от производителя.

В торговые точки материал завозится упаковками по несколько элементов. Количество единиц в одной упаковке зависит от толщины изделий. Например, если толщина плит составляет 5 см, упаковка содержит обычно 8 единиц товара. При толщине 10 см упаковывается 4 пластины.

Что собой представляет ЭППС?

В быту этот материал можно встретить под названием «пенопласт», но это в корне неверно. Эти два материала существенно отличаются друг от друга. К примеру, экструдированный пенополистирол (ЭППС) является одним из самых стойких к деформации и прочных разновидностей, причем, его теплозащитные свойства от этого почти не страдают.

Высокопрочный ЭППС изготавливают на специальных производственных линиях посредством химической экструзии первоначального сырья, в роли которого выступают чистые гранулы полистирола.

При помощи специального оборудования сырье превращается в пену, из которой, в свою очередь, производятся мелкие гранулы. Эти гранулы в процессе застывания прессуются в пласты нужных форм и размеров, после чего их можно применять не только для утепления домов, но и для иных целей.

Основное отличие экструдированного пенополистирола от прессового заключено в характеристиках его гранул. Они более мелкие, что и делает этот строительный материал более устойчивым к физическим нагрузкам. Размер гранул теплоизоляционного материала, произведенного методом экструзии, не превышает 0,1 мм, тогда как гранулы безпрессового могут достигать до 10 мм.

В заграничной интерпретации ЭППС может называться как XPS. Его выпускают несколько разновидностей. После аббревиатуры «XPS» в маркировках этого материала присутствуют цифры от 25 до 45, которые говорят о его плотности.

Чем значение больше, тем плотность материала выше. Особо плотный экструдированный материал может использоваться даже для утепления дорожного асфальтового покрытия, к примеру, продукция компании Пеноплекс.

Теперь, когда разобрались с тем что это такое ЭППС, подробно обсудим все его плюсы и минусы.

Главные достоинства материала

По сути, полистирол — это та же пластмасса, только наделенная иными качествами. Но от того, что она несколько легче и менее плотнее, она не перестает быть именно пластмассой, и поэтому ей присущи все достоинства этого материала.

Одним из главных достоинств пенополистирола является легкость материала, но прочие его достоинства также не менее значительны:

Из того, что ЭППС, по сути своей, является пластиком, он обладает низкой паропроницаемостью, что во многих случаях может считаться именно положительным качеством. Так, пенополистирол с успехом используют для утепления мансарды.

Плюс к остальному, полистирол устойчив к воздействию большинства химических реагентов.

Также внушительным плюсом может считаться то, что:

А если приплюсовать сюда еще и долговечность материала, может создаться впечатление, что ЭППС и вовсе панацея от всех бед. Но, к сожалению, утеплитель произведенный из пенополистирола имеет и ряд своих недостатков.

Область применения

Экструдированный пенополистирол стремительно ворвался в строительные сферы работ:

Несмотря на большую многогранность использования, есть одно серьезное ограничение, при котором экструдированный пенополистирол не стоит применять. Материал крайне неустойчив к инфракрасному излучению, на солнце быстро теряет эксклюзивные свойства и подвержен скорому разрушению.

На солнечном свете лучше использовать другие материалы, или в крайнем случае делать покрытие из слоя краски, которая будет служить препятствием проникновению ультрафиолетовых лучей.

ЭПП – экструдированный пенополистирол, показывает замечательные свойства при работах по утеплению кровли, тепловой изоляции фундаментов или полов. В тоже время, стоит избегать применение материала в подобной изоляции внутренних стен помещения, так как паро- проницаемость находится на крайне низком уровне.

Применение ЭПП лишают возможности «дышать» стены таким образом создаётся благоприятствующая среда, способствующая образованию грибка и плесени. Отдавая предпочтение прочному и долговечному материалу находятся “хитрецы”, которые усиливают вентиляцию, обеспечивая таким образом проветривание и повышенную приточку воздуха в помещение.

Недостатки экструдированного пенополистирола

Мы были бы не до конца объективными, если бы умолчали о существенных недостатках материала. Несмотря на перечисленные достоинства, ряд отрицательных моментов, заставляют задуматься о благоразумном применении экструдированного пенополистирола.

Не стоит применять его везде и повсеместно. Для начала отметим стоимость материала, которая становится камнем преткновения для людей с небольшим достатком. Более финансового аспекта, вызывают обеспокоенность и серьезные технические недостатки:

Как и обычный полимер, экструдированный пенополистирол теряет свои свойства во время взаимодействия с неорганическими растворителями. Проблематичным становится проведение работ с использованием гидроизоляции. Битумные мастики, содержат растворители в количествах способных разрушить теплоизоляцию.

» alt=»» aria-hidden=»true»>

Часто, при строительных работах применяют клеевые составы, нужно понять, не навредит ли он полимеру. Необходимо строго соблюдать правила по пользованию ЭПП, поскольку применение клея на основе неорганического растворителя скорее всего, приведет к тому, плиты дадут усадку или вовсе размягчиться. Категорически запрещается использовать при работе с экструдированным пенополистиролом:

Технология производства и состав

По химическому составу материал похож на пенопласт. Его основным компонентом являются гранулы пенополистирола. Их смешивают с антипиренами, снижающими горючесть, и веществами, повышающими прочность и улучшающими характеристики пенополистирола, и затем плавят при повышенных температурах. После получения однородной расплавленной массы в нее под высоким давлением вводят пенообразующим агент – углекислый газ. После этого материал проходит процесс экструзии. Полученная горячая масса продавливается чрез прямоугольное отверстие экструдера.

По мере падения давления до нормального уровня углекислый газ расширяется и вспенивает массу. С помощью размеров отверстия экструдера регулируется толщина и ширина получаемой в результате полосы. Полоса XPS распиливается на плиты заданных размеров. Использование экструдированного пенополистирола соответствует требованиям СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений». Федеральным законом № 123 регламентируется показатель токсичности продуктов горения. Качественный ЭППС имеет показатель Т2 и относится к умеренно опасным утеплителям. Такой же показатель имеют материалы из дерева, например, паркеты. Производство, методы испытаний, маркировка экструзионного пенополистирола регламентируются требованиями ГОСТ 32310-2012.

Маркировка

Вспененный пенополистирол маркируется по стандартам ГОСТ и по европейским. Согласно ГОСТу, маркировка должна содержать следующие данные: Название изделия Название или торговую марку изготовителя и его адрес Рабочую смену, дату изготовления, цех предприятия-изготовителя Класс пожарной безопасности Термическое сопротивление Теплопроводность Номинальную толщину

Код маркировки Тип облицовки или покрытия при их наличии Длину и ширину Количество изделий в упаковке и их общую площадь, если это необходимо Европейские стандарты маркировки ЭППС обозначены в документе EN 13164:2001. Однако разные производители имеют собственные обозначения основных характеристик. Например, материал под маркой Пеноплекс имеет следующую маркировку: Указание типа – 30, 35, 45 Обозначение рифленой поверхности Указание выбранной четверти Толщина плиты в мм Такая маркировка имеет следующий вид: 35GS-30.

Правила выбора материала

Спрос на пенополистирол высокий, увеличивается ежегодно. Чтобы утеплитель прослужил как можно дольше, выполнял без сбоев все требуемые функции, необходимо правильно совершить покупку. Каждый производитель утверждает, что его изделие – самое лучшее на рынке, но это не всегда правда.

Правила выбора:

Не стоит забывать, что производство пенополистирола – сложный технологический процесс. Методы производства отличаются у многих производителей. Некоторые безопасны, другие способны нанести вред здоровью человека.

Марки производителя

Каждая марка производитель пенополистирола отличается от конкурентов некоторыми особенностями. Чтобы разобраться в многообразии предлагаемого выбора, стоит рассмотреть изделия каждого производителя подробней.

Кнауф

Производитель из Германии. Производство представлено многочисленными вариантами пеноплистирола.

Используются утеплители:

Поставляется плитами длиной 1х0,6 м. толщина 5 см. Паропроницаемость 0,033 мг/мчПа

Производитель пенополистирола УРСА из России представляет несколько вариантов изделий.

От других производителей изделия отличаются повышенными показателями прочности. Материал незаменим для профессионального строительства. Один из наиболее прочных вариантов, выдерживающий значительные нагрузки.

Пеноплэкс

Отечественный производитель пенополистирола. Обладает широким модельным рядом. Плиты можно использовать для различных вариантов утепления.

Выделяют следующие виды изделий:

Технониколь

Считается лидером в области утеплительных материалов. С каждым годом объем выпускаемой продукции стремительно увеличивался. Сейчас утеплители стоят немного дороже, чем у конкурентов на российском рынке, но качество товара самое высокое. Специализируется на выпуске многочисленных наименований различных утеплителей. Пенополистирол представлен несколькими моделями.

Правила работы с материалом

Чаще всего экструдированный пенополистирол применяется для утепления фундаментов, полов, стен и потолочных перекрытий жилых и хозяйственных строений. Например, для утепления стен лоджии/балкона или стены жилой квартиры изнутри.

Но тем, кто решит воспользоваться этим материалом для утепления собственной постройки, стоит помнить несколько правил.

На что сажаются ЭППС плиты?

На ровную и плотную вертикальную поверхность плиты экструдированного пенополистирола хорошо крепятся при помощи клея специальных разновидностей. В качестве него может выступать Пеноплэкс FASTFIX, Технониколь или разводящиеся клеевые смеси типа Ceresit CT 83.

Если неохота заморачиваться с клеем, или этого не позволяет структура поверхности, можно прибегнуть к помощи такого крепежа, как специальные дюбеля. А вообще, перед утеплением желательно выровнять поверхность стен хотя бы черновой штукатуркой и посадить плиты сразу на оба упомянутых крепежа, – и на клей/цементный раствор, и на дюбеля.

Утепление фундаментов и полов

В случае фундаментов плитами ЭППС обкладываются все внешние его стороны, после чего новоиспеченный термоизоляционный слой покрывается слоем гидроизоляции. Часто домовладельцы принимают решение утеплить даже отмостку.

В этом случае слой бетона формируется над прослойкой пенополистирола, который, в свою очередь, покоится на подушке из песчано-гравийной смеси.

Стяжка бетонного пола также возводится поверх ровно уложенных плит ЭППС.

ЭППС также используют в качестве одного из способов утепления деревянных полов.

Резка плит пенополистирола

Поскольку плотность экструдированного пенополистирола на порядок выше, чем у обычного, с этим возникает ряд небольших проблем. Например, материал такого типа все еще можно порезать ножом, но, во-первых, его лезвие должно быть исключительно тонким и крепким, поскольку толстое лезвие может привести к раскрашиванию и трещинам плиты.

А во-вторых, скрип и скрежет, которым будет сопровождаться такое «мероприятие», будет на порядок выше, чем в случае с обычным пенополистиролом. Поэтому перед началом процедуры рекомендуется смазывать лезвие ножа машинным маслом.

Кое-кто использует для нарезки блоков из ЭППС болгарку, оснащенную самым тонким кругом по металлу. Резка, в этом случае, идет эффективно, но свист стоит такой, что в уши лучше вставлять пробки. Помимо прочего, этот метод самый «нечистоплотный». После него останется огромное количество мусора.

Самым эффективным и простым считается метод резки раскаленной проволокой. Берутся два гвоздя, между которыми натягивается проволока из нихрома. На гвозди подается напряжение через трансформатор, проволока раскаляется и процесс пошел. С помощью этого метода можно вырезать самые точные блоки и фигуры высокой степени сложности.

Но этот способ и самый вредный. Как уже было сказано, пары фенолов, выделяющиеся в процессе резки, могут нанести существенный вред организму человека, а посему, эту процедуру следует производить на открытом воздухе, желательно, на сквозняке или прибегнув к помощи специального респиратора, а то и противогаза.

Меры пожарной безопасности

При работе с экструдированным пенополистиролом следует придерживаться строгих мер пожарной безопасности, иначе потушить разгоревшийся материал будет гораздо сложнее, чем кажется.

Именно поэтому на случай, если рядом производятся работы с применением открытого огня, к примеру, находится печь, при помощи которой плавится битум и пр., следует всегда иметь наготове шланг с подачей воды, огнетушитель или, на худой конец, бочку с водой и ведро.

То же самое советуют делать и при проведении сварочных работ в непосредственной близости от ЭППС. Причем, тут советуют либо загородить материал от летящих от сварки искр и окалины, или предварительно смочить близлежащие плиты полистирола водой, лучше сделать и то и другое одновременно. Только в этом случае вы обезопасите и себя, и свою постройку от пожара.

Источник

База знаний

Факты об экструзионном пенополистироле

Когда был создан XPS?

Впервые материал начали производить в США в 1941 году. Сначала экструзионный пенополистирол использовался исключительно на военных объектах. Например, в 1942 году из этого материала делали спасательные плоты для береговой охраны США.

В 1952-ом году благодаря своим высоким показателям энергоэффективности XPS стали применять и в гражданском строительстве в качестве теплоизоляционного материала.

Что является сырьем для производства XPS?

Сырьем для производства экструзионного пенополистирола ТЕХНОНИКОЛЬ является полистирол общего назначения. Сырье закупается только у надежных поставщиков с проверенным высоким уровнем качества. Из такого полистирола производят различную одноразовую посуду, что подтверждает его безопасность и экологичность.

Что такое экструзионный пенополистирол?

Экструзионный пенополистирол (XPS) – эффективный полимерный теплоизоляционный материал, изготавливаемый методом экструзии из полистирола с добавлением газообразного порообразователя и технологических добавок.

Характеристики XPS

Как плотность влияет на характеристики материала?

Плотность экструзионного пенополистирола не влияет на его основные характеристики.

Основной характеристикой плит из экструзионного пенополистирола является коэффициент теплопроводности, который характеризует его как теплоизоляционный материал. Также важными потребительскими свойствами являются показатели прочности на сжатие и изгиб, так как экструзионный пенополистирол часто используется в нагружаемых и эксплуатируемых конструкциях.

Немаловажным показателем является коэффициент водопоглощения. Благодаря закрыто-пористой структуре ячейки этот показатель для экструзионного пенополистирола практически равен нулю, что свидетельствует о том, что материал не впитывает воду.

Значение показателя веса материала на единицу объема, т.е. плотности продукции, не может оказывать существенное значение на выбор типа и марки материала. Показатель плотности не является единицей измерения полезных качеств теплоизоляционных плит, используемых в строительстве. В описаниях физико-технических свойств экструзионного пенополистирола данный показатель приводится справочно.

Насколько экструзионный пенополистирол прочен?

Экструзионный пенополистирол – прочный материал и способен выдерживать большие нагрузки.

Прочность на сжатие при 10% деформации XPS ТЕХНОНИКОЛЬ в зависимости от марки составляет от 150 до 1000 кПа, что составляет от 15 до 100 тонн на квадратный метр. Высокие показатели прочности дают возможность применять экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ в нагружаемых конструкциях, в конструкциях фундаментов, для устройства теплоизоляции автомобильных и железных дорог, а также для устройства традиционных и инверсионных кровель.

Сколько весит экструзионный пенополистрол?

Какие показатели энергоэффективности имеет материал?

Коэффициент теплопроводности XPS ТЕХНОНИКОЛЬ равен 0,028 Вт/м*К.

Благодаря закрытопористой структуре с размером ячеек 0,05 – 0,08 мм и использованием газа CO₂ в качестве вспенивающего вещества, удалось достичь одних из лучших показателей по теплопроводности среди всех теплоизоляционных материалов.

Ассортимент XPS ТЕХНОНИКОЛЬ

XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON SOLID

XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON SOLID – специальный материал для применения в конструкциях с высокой нагрузкой. Обладает уникальными прочностными характеристиками – до 1000 кПа. Благодаря своим свойствам получил широкое распространение в строительстве дорог, аэродромов, инверсионных эксплуатируемых кровлях и в других конструкциях.

XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF

XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF – материал для профессиональных строителей.

Повышенная прочность и низкий показатель теплопроводности обуславливают популярность материала в промышленном и гражданском строительстве. XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF применяется для строительства плоских крыш торговых и логистических комплексов, жилых кварталов, фундаментов любой сложности, нагружаемых конструкций кровель, полов по грунту.

В линейку XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF также входят специальные материалы для создания уклона на плоской кровле XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF SLOPE.

XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO

XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO – идеальное решение для утепления вашего коттеджа. Он не впитывает воду, не набухает и не дает усадки, химически стоек и не подвержен гниению. Это отличный теплоизоляционный материал для тех, кто ищет качественную теплоизоляцию с высокими характеристиками.

В линейку XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO входят специальные продукты:

XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO SP – теплоизоляционные плиты повышенной прочности (400 кПа (

40т/м2).), толщиной 100 мм. Применяются как часть системы мелкозаглубенного фундамента с системой готовых коммуникаций и теплого пола. Технология «Утеплённая шведская плита».

XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON DRAIN – специальное решение для теплоизоляции фундамента, обеспечивающее пристенный дренаж.

XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO FAS – удобное решение для штукатурных фасадов в малоэтажном строительстве. Плиты имеют специальную шероховатую поверхность, что способствует лучшей адгезии штукатурного слоя.

Также XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO прошел добровольную сертификацию «Листок Жизни», что подтверждает безопасность применения в жилищном строительстве.

XPS ТЕХНОНИКОЛЬ ТЕХНОПЛЕКС

Экструзионный пенополистирол XPS ТЕХНОПЛЕКС специально разработан для теплоизоляции частных домов, ремонта жилых помещений, в том числе для обустройства «теплых полов», балконов, перегородок и т.д.

Область применения XPS ТЕХНОПЛЕКС настолько широка, что его по праву можно назвать универсальной теплоизоляцией. Поэтому он отлично подходит для дачного и квартирного утепления.

Источник

Виды плинтусов. Материалы.

КАКИЕ БЫВАЮТ ПЛИНТУСЫ? ИЗ ЧЕГО ИХ ДЕЛАЮТ?

Экструдированный пенополистирол производят путем расплавления тех же гранул (шариков) и экструзии (выдавливание через отверстие необходимого сечения) полученной однородной массы. Поэтому изделия имеют однородную структуру (нет отдельных гранул, т.е. это тот же самый пенопласт, но не из «шариков»). Таким способом получают гладкие профили без орнаментов, либо (встречается редко) наносят на них неглубокий и невыразительный орнамент. Сложно добиться острых четких граней. Из плюсов – невысокая стоимость, малый вес. Главные недостатки – низкая твердость, внешний вид «не дотягивает» до изделий из более дорогих материалов. Красится неагрессивными красками (водоэмульсионки, латексные, акриловые, любые краски, растворителем для которых служит вода).

Карнизы и молдинги из полиуретана лишены основных недостатков изделий из гипса и дерева. Полиуретаны могут быть очень разными (например, поролон в мебели, термоизоляция холодильника, монтажная пена, подошвы обуви и т.д.) Изделия из него могут быть довольно твердыми и легкими, бывают в жестком либо гибком (подобно резине) исполнении. Полиуретан практически вечный материал, не подвержен влиянию ни влаги, ни микроорганизмов. Изделия производятся путем отливки в закрытые формы, формуются под высоким давлением, что позволяет добиться четких граней и глубокого выразительного рельефа (как у изделий из гипса). Химически не активен, значит абсолютно экологичен, можно красить любыми красками. Но сложное производство обусловливает высокую стоимость изделий. При монтаже необходимо ОБЯЗАТЕЛЬНО использовать специальный клей для стыков (если ваши монтажники рассказывают о том, что полиуретан напитывает влагу, «усыхает» или «расходится», возможно, следует сменить монтажников, либо, если делаете сами, соблюдайте простейшие правила и используйте необходимые материалы).

НО, здесь есть нюансы! Т.к., по своей сути, это вспененный полистирол, разные производители делают его по-своему: различные методы и степень вспенивания. Отсюда очень разная плотность и твердость, у отдельных производителей «хромает геометрия», присутствуют прочие неочевидные нюансы, всплывающие при монтаже. То есть дюрополимер дюрополимеру рознь. На рынке представлены продукты как отличного качества, так и похуже, а бывает и «совсем никакие» косые-кривые.

Твердость изделий из дюрополимера, сравнимая с таковой у полиуретановых изделий (а у некоторых производителей даже значительно превышающая), и относительно невысокая стоимость позволили дюрополимеру потеснить полиуретан на некоторых позициях (например, гладкие молдинги и напольный плинтус ). Красится неагрессивными красками (водоэмульсионки, латексные, акриловые, любые краски, растворителем для которых служит вода).

Профили из дюрополимера также выпускают в цветном исполнении:

ПВХ (он же винил), широкое распространение получил напольный плинтус из ПВХ. Обычно это тонкостенные пустотелые изделия с соединительными элементами. Достоинства: низкая стоимость, открываемые кабель-каналы. Недостатки: внешний вид (может легко перечеркнуть все дизайнерские старания) и, если важно, сомнительная экологичность.

Тонкостенность вынуждает использовать стыковочные элементы, которые портят и без того не презентабельный внешний вид:

Часто у такого плинтуса имеются узкие гибкие полоски вдоль краев, которые помогут устранить зазор между кривыми стенами и плинтусом. ну или не помогут (стена на фото ровная):

Во многих статьях указывается про горючесть карнизов и плинтусов. В общественных помещениях действительно есть ограничения по применению материалов, но это больше касается покрытий. Что же касается обычных жилых помещений: почему плинтус? Почему бы не проверить на огнестойкость диван или шторы, ковры и телевизор. В обычных жилых помещениях сложно представить ситуацию, в которой вдруг загорится плинтус, что за бред? Если случается пожар, то он начинается явно не с плинтуса. Можно отравиться продуктами горения всего, что есть в помещении (в т.ч. дерева), до плинтуса дело даже не дойдет. Акцентирование внимания на данном свойстве – просто чушь. Тем не менее, полимеры имеют класс горючести Г4. МДФ, ПВХ, пенополистирол и дюрополимер горючи, полиуретан не поддерживает горения, самостоятельно не горит, но не огнестоек. Огнестойки лишь гипс и алюминий.

Иногда у людей возникают сомнения по поводу не очень ровных стен, нужно что-то гибко-мягкое? Зачем подчеркивать неровность? Сделайте ровно, визуально выпрямите, заполнив зазоры шпатлевкой, окрашиваемым клеем-шпатлевкой или цветным герметиком.

Пенополистирол (PS, XPS, EPS) и дюрополимер. Произведенный современными методами является экологичным, не содержит мономера стирола и ничего не выделяет. Поэтому из него производят огромное количество изделий, например, пищевую упаковку, одноразовую посуду, детские игрушки.

Полиуретан (PU, ППУ) материал химически неактивный, т.е. очень устойчивый, ни с чем не реагирует и ничего не выделяет, абсолютно безвреден.

МДФ (MDF). По сути, древесные волокна в чистом виде, основным связующим выступает лигнин – природное связующее, содержащееся в древесине. Использование прочих связующих (смол) сведено к минимуму, в отличие от ДСП. Это обеспечивает очень низкую эмиссию (выделения), сравнимую с эмиссией натуральной древесины (Е1).

ПВХ (PVC, винил). Очень широко распространен (например, плинтус, окна, подоконники, обои, большинство линолеумов, напольные покрытия, натяжные потолки, канализационные трубы, канистры для моторного масла и бытовой химии, многое другое). Дешево, удобно. Многое зависит от производителя. Изделия из ПВХ обычно содержат всякие пластификаторы и стабилизаторы, часто токсичные. Сами производители называют неэкологичность ПВХ надуманной, многие готовы с этим спорить. Где-то пытаются свести использование ПВХ к минимуму, где-то это сделать сложно. Но! Производители на своей продукции из других материалов указывают большим стикером: «НЕ СОДЕРЖИТ ПВХ (PVC FREE)», даже компании, в ассортименте которых есть ПВХ-изделия. Производители даже утверждают, что выпускают детские игрушки и пищевую упаковку. Только вот кому они это продают? Сомневаюсь, что вы найдете в магазинах игрушки (детские) или пищевую тару (упаковку), трубы для водопровода (не для отопления или канализации), которые содержат ПВХ. Можете поискать в магазине пока совершаете покупки, это очень просто – маркировка есть на любой баночке и коробочке. Обычно всё это делается из безвредных полиэтилена (PE, PET, HDPE, LDPE), полипропилена (PP) или полистирола (PS, XPS, EPS), но не из ПВХ (PVC).

Вся «экологичность/неэкологичность» относительна, кроме плинтусов нас окружает ещё очень много всего прочего. Так что, если у вас виниловые обои, виниловые полы и натяжные потолки, всё это от непонятного производителя, то говорить о неэкологичности плинтуса не имеет смысла.

Подытожим. Оценки (от 0 до 5) носят субъективный характер и «не претендуют на истину в последней инстанции», характеристики продукции разных производителей могут заметно отличаться, но в целом оценки дают представление о материале.

Если информации много и выбрать проще не стало, могу порекомендовать такие варианты:

Шторы за карнизом из полиуретана.

Карниз из полиуретана.

Карниз из полиуретана. Модерн.

Плинтус из дюрополимера в цвет стен.

Надеюсь, данная статья поможет вам сделать правильный выбор.

Копирование контента, текста без разрешения владельца (правообладателя) запрещено и преследуется по закону.

Источник