Механизм открытия ikbs что это

21.10.202314.06.2023 admin 0 Comments

Система открывания складных ножей IKBS была разработана в 2002 году бразильскими мастерами – Флавио Икома и братьями Лала. В системе открывания IKBS (Ikoma Korth Bearing System) используются шариковые подшипники, которые обеспечивает настолько плавное открывание, которое не может осуществить ни одна другая система открывания.

Икома и братья Лала, которые основали компанию Korth, начали выпуск системы IKBS по совету одного из покупателей, который сам предложил использовать шарикоподшипники для более плавного открывания и закрывания.

Флавио изготавливал ножи и работал совместно с Korth с начала 1990-х годов, поставляя складные и тактические ножи на рынок Соединённых Штатов, изготовленные из титана и карбонового волокна. Продавал он их в диапазоне от 700$ до 2.500$. Двейн Вейкам из компании EDC Knives был надёжным партнёром для Флавио Икомы в те годы.

Флавио рассказывает, как они начали разработку IKBS: «Рик поделился со мной проблемой, и у меня возникла идея попробовать в качестве подшипников стальные шарики, которые мы применяли в запорных системах, мне требовались только лишь две дорожки качения, чтобы удержать шарики вместе. Таким образом, я использовал два медных кольца в качестве дорожек качения, а также сделал зенковку на обоих «лайнерах». Лезвие не подвергалось никаким изменениям. Я произвёл тестирование прототипа и отправился в мастерскую Рика со своей задумкой. Однако, несмотря на то, что медные дорожки качения функционировали хорошо, они были слишком мягкие и должны были быть заменены стальными или титановыми».

«Я считаю, что значительно улучшил качество IKBS благодаря тому, что в процессе производства добавил этап холодной прокатки, для того, чтобы создать для подшипников ещё более податливую поверхность для движения. Также, благодаря этому процессу рабочая поверхность становится более твёрдой. Вскоре после моего знакомства с IKBS, Флавио стал частым гостем в моём доме, мы также вместе работали в моём цеху пару недель. Я продемонстрировал ему свои идеи, и он согласился с ними. Я горд этим, и также горжусь, что мои ножи снабжены этой замечательной системой.

Кен Онион рассказывает, что он услышал об IKBS из многочисленных обсуждений на форумах в Интернете, как раз в то время, когда сам начал вынашивать подобную идею: «Я занимался изучением этой проблемы, копал глубже и узнавал всё больше и больше. И я нашёл для себя как раз то, что планировал сделать сам. Это была более простая концепция, а я не хотел бить себя в грудь и утверждать что я сам дошёл до этого. Флавио сделал всё как надо — чертовски крутая система.»

Ещё одним аспектом привлекательности IKBS является простота. Для нее не требуется специальных материалов или дополнительных частей.

Для Флавио и его партнёров из Korth, одно решение касательно IKBS было странным и противоречивым. Вместо развития системы IKBS как определённого продукта, компания предпочла предоставлять производителям изготавливать и продавать систему.

Мы уверены в том, что предоставление бесплатной лицензии на изготовление IKBS – лучшее и единственное решение. IKBS родилась в сотрудничестве между Ikoma и Korth, которое принесло плоды обеим копаниям. IKBS была очень для нас важна, особенно в самом начале карьеры, и является важной до сих пор. Мы также хотим, чтобы другие также могли получить ту же пользу, которую когда-то получили мы сами. Я считаю, что это естественно».

В сентябре 2006 года Ikoma и Korth сделали использование IKBS бесплатным. Однако, они предостерегают, что производитель предоставляет «фолдер» на одобрение, показывая, как он осуществляет внедрение системы в конструкцию ножа. После одобрения, производитель может использовать авторский логотип IKBS.

Стоит отметить, что в ближайшее время ножей с таким логотипом станет еще больше — интерес к IKBS только набирает обороты.

Источник

Бразильская система IKBS для открывания и закрывания складных ножей

Флавио Икома и братья Лала (основатели компании Korth), начали выпуск IKBS по рекомендации одного из клиентов, предложившего идею использования шарикоподшипников в механизме открывания складного ножа.

Для применения IKBS особо ничего и не требуется – сделать зенковку на каждой стороне лайнера, туда поместить шарики и всё! Тем самым, от конструкции подшипника остаются только шарики и канавки в лайнерах, что облегчает и упрощает весь механизм, делает его более надёжным. Само лезвие не подвергается изменениям вовсе. Лучше всего IKBS применять на ножах с замком Frame Lock и Liner Lock. Эта простота конструкции во многом и объясняет такую надёжность системы IKBS на практике!

По сравнению с традиционной системой с шайбами, IKBS выделяется гораздо меньшим трения между лезвием и лайнером. Так, например, при сжимании традиционной рукояти складного ножа, лезвие прекратит функционирование. Такого не произойдёт при использовании IKBS – ход лезвия невозможно замедлить простым давлением руки. На самом деле, можно проехать на автомобиле по такому ножу, а он всё равно будет открываться

Пожалуй, одним из самых ярых сторонников применения системы IKBS в складных ножах является Тодд Бегг. Мастер считает её лучше и надёжнее прочих, даже шарикоподшипниковых, аналогов. Именно благодаря IKBS ножи Todd Begg Knives отличаются непревзойдённым качеством отрывания и закрывания.

Предлагаем вам увидеть на деле, насколько ножи с IKBS надёжны после различных нагрузок. Тесты компании Korth Cutlery

Источник

Шайбы и подшипники в складных ножах

Современные складные ножи представляют из себя сложный комплекс различных технологических решений, важным компонентом которого является работа осевого узла. Для обеспечения плавного хода клинка и быстрого открывания ножа применяются самые разнообразные детали, в числе которых фторопластовые и металлические шайбы, а также шариковые и роликовые подшипники.

Шайбы из фосфористой бронзы

Фосфористая бронза является основным материалом для шайб из цветного металла, который на сегодняшний день используется при изготовлении ножей. Она отличается от обычной бронзы тем, обладает большим сопротивлением к изнашивающим и истирающим усилиям, а также большой химической устойчивостью. Этот сорт бронзы при металлургической обработке подвергается очистке с помощью фосфора. Он удаляет при плавке бронзы окислы меди и олова, которые придают сплаву твердость и хрупкость. Очищенный таким образом сплав становится твердым и не теряет вязкости, что дает возможность использовать его в различных механизмах при ударах и трении (подшипники, зубчатые колеса и т.д.). Вязкость фосфористой бронзы настолько велика, что она может коваться, прокатываться и тянуться в проволоку в холодном состоянии. При движении клинка на складывание, эти шайбы выступают в качестве подшипника скольжения. Но при этом они требуют точной, четкой подгонки. При регулярном обслуживании (смазывании, шлифовке на полировочной пасте) такие шайбы способны работать долгие годы.

Латунь – это двойной или многокомпонентный сплав на основе меди, где основным легирующим элементом является цинк, иногда с добавлением олова (меньшим чем цинка), никеля, свинца, марганца, железа. По металлургической классификации к бронзам не относится. Главными преимуществами таких шайб является повышенная износостойкость, стойкость к окислению и карбонизации, они не подвержены намагничиванию, не бояться низких температур. Латунные шайбы используются в российской ножевой промышленности достаточно редко, так как китайские фторопластовые шайбы экономически более выгодны, а на дорогих ножах премиальные бренды уже перешли на использование подшипников. Однако и в подшипниках латунь активно применяется при изготовлении сепараторов.

Подшипником называется сборочный узел, являющийся частью опоры или упора и поддерживающий вал, ось или иную подвижную конструкцию с заданной жёсткостью. Он фиксирует положение в пространстве, обеспечивает вращение и качение с наименьшим сопротивлением, воспринимает и передаёт нагрузку от подвижного узла на другие части конструкции. Подшипники можно классифицировать на большое количество основных типов: шариковые, роликовые цилиндрические, роликовые конические, двухрядные самоустанавливающиеся, игольчатые, упорные шариковые и т.д. В складных ножах используются шариковые и роликовые подшипники.

В осевом узле складного ножа наибольшее применение получили шариковые и роликовые подшипники.

Наибольшее применение в недорогом сегменте современных складных ножей находят созданные компанией Kershaw система «Kershaw Velocity Technology». KVT – подшипник представляет собой систему на семи шариках, с сепаратором, который изготовлен из полимерного материала, латуни или стального сплава. Главным недостатком можно назвать уязвимость шаров в этих подшипниках перед появлением ржавчины при длительном контакте ножа с водой. В целом при применении любых видов подшипников качения исключительную важность имеет строение осевого узла. Именно от формы и глубины выборки под подшипник зачастую зависит его эффективность.

Роликовые подшипники представляют собой практически такую же конструкцию, как и шариковые варианты. То есть металлический или пластиковый сепаратор, в котором утоплены металлические цилиндры. Они вращаются вокруг своей оси, развивая скорость в одном направлении. Обычно такие подшипники бывают однорядные, и не образуют из себя сложных многорядных систем. Они вырабатываются с такой же скоростью, как и шариковые, нуждаются в смазке и также плохо переносят боковые нагрузки.

Ке6рамические подшипники – это самое современное устройство для узлов складных ножей. Основным материалом для таких изделий является как правило нитрид кремния (Si3N4). Благодаря тому, что этот вид керамики обладает выдающейся ударной прочностью и высокой жесткостью, этот черный, блестящий после полировки материал стали активно использовать за последние десятилетия в машиностроении. Обычно эти подшипники являются смешанными (гибридными) – в них из керамики выполнены только шары (или другое тело вращения), а оба кольца вращения из стали. Сепаратор на гибридных керамических подшипниках может быть сделан как из синтетических материалов, так и из железа.

Главными достоинствами керамики являются: способность работать в агрессивных кислотах и щелочах без коррозии, керамика легче стали на 40% и значительно лучше рассеивает тепло. Твёрдость по Роквеллу стальных шаров редко превышает 60 единиц по шкале HRC, твердость керамики может достигать 75 единиц. Так как керамика тверже стали, то имеет и более высокий модуль упругости. А это наиболее важное преимущество. Это означает, что при нагрузке и вращении шары деформируются меньше.

Подшипники системы IKBS

Разработанная в 2002 году братьями Лала и Флавио Икома из Бразилии, система IKBS предназначена для лёгкого и быстрого открывания и закрывания складного ножа. В Ikoma Korth Bearing System (именно так расшифровывается IKBS) применяются шариковые подшипники, обеспечивающие плавное открывание ножа, в разы превышающее аналоги.

Для применения IKBS делается зенковка на каждой стороне лайнера, и туда помещаются шарики. Клинок опирается не на плоскости шайб, а лишь на шарикоподшипники, в точках их соприкосновения с зенковками лайнеров. Тем самым, от конструкции подшипника остаются только шарики и канавки в лайнерах, что облегчает и упрощает весь механизм, делает его более надёжным. Пята клинка не подвергается изменениям. Лучше всего IKBS применять на ножах с замком Frame-lock и Liner-lock. Именно простота конструкции обеспечивает надёжность системы IKBS на практике.

Размер и количество шаров, необходимых IKBS для правильной работы, определяется в соответствии с размерами и назначением ножа. В общей конструкции ножа IKBS занимает очень мало места, что позволяет использовать её практически в любом складном ноже, даже в балисонгах («бабочках»). Вид шариков может варьироваться от простых шариков из углеродистой стали до очень дорогих керамических.
По сравнению с традиционной системой с шайбами, IKBS выделяется гораздо меньшим трением между клинком и лайнером. На сегодняшний день это одна из самых эффективных и надежных систем позиционирования подшипника на складном ноже. Она применяется десятками ножевых производителей по всему миру.

Источник

IKBS: система открывания клинков на подшипниках

Ikoma Korth Bearing System (IKBS) была разработана в 2002 году бразильскими братьями Рикардо и Роберто Лала и Флавио Икома, основателями компании Korth. История разработки системы IKBS начинается с момента, когда один из покупателей складного ножа у бразильских ножевщиков обмолвился, что установка шарикоподшипника вместо шайб на главную ось фолдера сделала бы открывание лезвия очень плавным. Покупатель обмолвился и ушел, но его слова, как семена, упали в благодатную почву. Икома и братья Лала ухватились за эту идею и стали внедрять в жизнь.

Флавио Икома — талантливый ножевщик. Он занимается изготовлением режущих инструментов много лет, а с начала годов ХХ века сотрудничал с Korth. Направление совместной работы — изготовление и поставка на рынок США складных ножей различного назначения и тактических ножей с фиксированными клинками. Для своих моделей Икома использует высококачественные материалы: дорогую клинковую сталь, карбон, титан Стоимость его ножей колеблется от 700 до 2500 долларов США.

Изготовлением системы открывания на шарикоподшипниках изначально занялся Флавио. О случае с покупателем ему рассказал Рик, и Флавио попробовал сделать прототип. Он использовал в качестве подшипника шарики, которые используются в запорных системах, создав две дорожки качения из двух медных колец, под которые сделал зенковку в обоих лайнерах складного ножа. Лезвие не подвергалось изменению. Прототип прекрасно работал, и Флавио отправился с ним в мастерскую Рика. В дальнейшем его решили усовершенствовать, так как медные дорожки качения были слишком мягкими, и со временем такая система вышла бы из строя. Было решено заменить мягкую медь на титан или сталь.

Дальнейшее обдумывание системы открывания на шарикоподшипниках навело Флавио на мысль об использовании зенковки в титановых лайнерах в качестве дорожек качения. Первый же экземпляр ножа с такой системой открывания показал, что она работает отлично! С тех пор система IKBS остается неизменной (зенковка лайнеров с шарикоподшипниками) и уже более 12 лет успешно используется многими компаниями и авторами кастомных ножей. Среди одобривших IKBS — Грег Латфут, Кен Онион, Тим Гальян, Тодд Бегг, Том Майо, Лес Вурхис и многие другие. Система открывания лезвия IKBS обеспечивает максимально плавное открывание, ни одна другая система не дает таких потрясающих результатов. Тодд Бегг узнал о системе IKBS в 2008 году — когда он увидел, как она работает, мастер был в полном восторге. Теперь он в каждую изготавливаемую модель фолдера устанавливает именно эту систему. Тодд особенно отмечает невозможность замедлить ход лезвия или остановить его давлением руки. Ведь в системе с шайбами, если пережать рукоять, то при сильном сдавливании рукояти открывание лезвия замедлится или вообще прекратится. А система IKBS не боится боковых нагрузок.

В своих воспоминаниях Тодд Бегг указывает, что поставляемые им ножи MIG с системой IKBS для военных получили высокую оценку. А использовались его ножи в Афганистане и Ираке, в очень жестких условиях.

Другие мастера ножевщики также внесли свои изменения в систему IKBS. Онион и Галиан для своих моделей изготавливают дорожки по форме используемых стальных шариков. Для этого используются специальные фрезы. В результате усиливается контакт с поверхностью и прочность изделия (важно при поперечных нагрузках). Для той же цели Чарльз Марлоу устанавливает усиленные стальные шайбы в дорожках качения. Джим Харрисон создал целый метод сборки системы IKBS без использования смазки. Поэтому у таких ножей в системе IKBS значительно меньше мусора, грязи.

Кен Онион отзывается о системе IKBS очень положительно, называя ее «чертовски крутой». Он сам вынашивал подобную идею, но не успел внедрить в конструкцию фолдера. А когда узнал об IKBS, аплодировал изобретению Флавио. Сейчас Кен изготавливает большинство своих кастомов только с IKBS и SpeedSafe. Он подчеркивает: «Нож с установленной системой IKBS можно использовать самым жестким образом, колотить им по чему угодно, а он все равно будет открываться идеально».

Флавио Икома, описывая систему IKBS, делает акцент на ее простоте. Для внедрения такой системы в любую модель ножа не потребуются специальные материалы и инструменты. По сути, любой человек может внедрить в модель складного ножа систему IKBS, имея в своем распоряжении только дрель с нужными сверлами и фрезами, и шарики нужного диаметра.

Еще один нюанс, связанный с системой IKBS, касается ее «бесплатности». Флавио и его партнеры из Korth в 2006 году приняли решение сделать использование системы IKBS бесплатной. Однако они оставили за собой право на одобрение установки системы. То есть, каждый производитель должен предоставить образец фолдера с установленной системой IKBS и, получив одобрение от Флавио и партнеров, использовать ее в своих моделях. Также производитель после одобрения получает право на размещение на ноже логотипа IKBS.

Ежегодно выпускаемых моделей с IKBS становится все больше. Интерес к этой системе проявляют многие найфмейкеры и ножевой продукции.

Источник