Минеральный порошок что это

Минеральный порошок (известняковый) неактивированный

Порошок минеральный является важной активной структурной составной частью асфальтобетона. Благодаря своей развитой поверхности, адсорбирующей на себя большую часть битума, минеральный порошок придаёт асфальтобетону необходимые свойства, т. е. механическую прочность, способность к упругим и пластическим деформациям, что существенно улучшает качества дорожного покрытия, увеличивает срок его службы и дает значительную экономию при эксплуатации. Срок годности минерального порошка не ограничен.

Минеральный порошок, благодаря адсорбирующей поверхности поглощает в себя существенную часть нефтяного битума, придавая асфальтобетону требуемые характеристики: прочность и устойчивость к деформациям. Благодаря этому, качество получаемого асфальтобетона, а по сути и всего будущего дорожного покрытия, существенно повышается.

Минеральный пророшок производится в соответствии с ГОСТ Стандарт распространяется на активированные и не активированные минеральные порошки, изготовляемые из известняков, доломитов, доломитизированных известняков и других карбонатных горных пород и применяемые для производства асфальтобетонных смесей. Стандарт не распространяется на минеральные порошки, получаемые из некарбонатных пород и порошкообразных отходов промышленности (пыль уноса цементных заводов и золы уноса ТЭЦ), используемых в качестве минеральных порошков для асфальтобетонных смесей, как это указано в ГОСТ

Область применения минеральных порошков

Настоящий стандарт распространяется на порошки минеральные, применяемые в качестве компонента асфальтобетонных и других видов органоминеральных смесей, и устанавливает требования к ним и методы их испытаний.

Порошок минеральный: материал, полученный при помоле горных пород или твердых отходов промышленного производства.

Порошок минеральный активированный: материал, полученный при помоле горных пород или твердых отходов промышленного производства с добавлением активирующих веществ, при помоле битуминозных пород, в том числе горючих сланцев.

Активирующие вещества: смесь поверхностно-активных веществ (ПАВ) или продуктов, содержащих ПАВ, с битумом, рационально подобранная применительно к химической природе сырья для производства минерального порошка.

Порода карбонатная: осадочная порода, состоящая более чем на 50% из одного или нескольких карбонатных минералов, например известняков, доломитов и переходных между ними разновидностей.

Порода некарбонатная: осадочная или изверженная порода, состоящая более чем на 50% из минералов кремнезема, например опок, трепелов, туфов, песчаников, гранитов.

Порошковые отходы промышленного производства: отходы промышленного производства, не требующие измельчения, например золы-уноса и золошлаковые смеси тепловых электростанций, пыль уноса цементных заводов, металлургические шлаки и др.

Технические требования к минеральным порошкам

Порошки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и приготовляться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Показатели свойств порошков должны соответствовать требованиям, установленным в таблице 1. Активированные минеральные порошки должны быть гидрофобными.

Таблица 1 — Показатели свойств порошков минеральных

Требования к материалам

Содержание полуторных окислов (Al2О3 + Fe2O3) в горных породах и промышленных отходах производства, используемых при приготовлении порошков, и в порошковых отходах промышленного производства, используемых в качестве порошков, не должно превышать, % по массе:7.0 — для активированных порошков;1,7 — для неактивированных порошков. В битуминозных породах и горючих сланцах, используемых для приготовления активированных порошков, содержание органического вещества должно быть от 2% до 15% по массе. В твердых промышленных отходах производства, используемых для приготовления порошков, и в порошковых промышленных отходах производства, используемых в качестве порошков, допускается содержание, % по массе:активных СаО + MgO — не более 3;водорастворимых соединений — не более 6. Содержание Р2О5 в фосфоросодержащих отходах промышленного производства, используемых для приготовления порошков, не должно быть более 2% по массе. Потери при прокаливании в твердых отходах промышленного производства, используемых для приготовления порошков, и в порошковых промышленных отходах, используемых в качестве порошков (например, золах-уноса и золошлаковых смесях тепловых электростанций), должны быть не более 20% массы. В качестве активирующих веществ, используемых для производства активированных порошков, применяют:- анионные ПАВ типа высших карбоновых кислот (госсиполовая смола, жировой гудрон, окисленный петролатум, синтетические жирные кислоты и др.), соответствующие установленным в нормативной документации требованиям;- катионные ПАВ типа аминов, диаминов или их производных, соответствующие установленным в нормативной документации требованиям;- нефтяной битум по ГОСТ 22245.

Транспортирование и хранение минерального порошка

Порошок транспортируют в цементовозах, контейнерах, закрытых вагонах-бункерах или упакованными в многослойные бумажные или полиэтиленовые мешки в обычных закрытых вагонах. Для внутризаводского транспортирования порошка следует использовать пневмотранспорт, а также транспортеры, конвейеры и шнеки, закрытые кожухами. Порошки хранят в бункерах или в силосных хранилищах, а порошок, упакованный в мешки, — в закрытых складах. При хранении порошков в силосных хранилищах следует принимать меры против их слеживания — перекачку, аэрирование и т. п.

Гарантии изготовителя минерального порошка

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие порошка требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Источник

Где применяется минеральный порошок

Минеральный порошок – это нерудный материал, который изготавливают методом тонкого помола из карбонатных пород. Применяют его в строительной сфере, для изготовления разных смесей, которым он придает прочность и износоустойчивость. Представлен продукт в виде доломитовой или каменной тонкодисперсной муки.

Существует два вида минерального порошка – активированный и неактивированный. Активированный требует специальных условий перевозки и хранения.

Технические характеристики продукта

Минеральный порошок представляет собой мелкодисперсный продукт с большой площадью поверхности. Состоит из фракций мелкого размера, поэтому обладает высокими адсорбирующими характеристиками. Изготавливается материал методом тонкого помола карбонатных известняковых и доломитовых пород.

В продаже представлено две марки порошка – МП-1 (активированный) и МП-2 (неактивированный). Согласно ГОСТ порошок должен иметь следующие технические характеристики:

Минеральный доломитовый или известняковый порошок производят по ГОСТ 32761-2014. Стандарт распространяется на активированный и неактивированный продукт, а также на МП из отходов промышленного производства, применяемых в качестве компонента асфальтобетонных и других видов органоминеральных, щебеночно-мастичных смесей.

Виды и свойства МП1 и МП2

Как уже было написано выше, выпускается два вида материала. Это активированный и неактивированный. В зависимости от технических условий, которые предъявляются к продукту, обуславливается применение конкретного вида.

Активированный порошок: характеристики

В МП данного вида добавляют ПАВ (поверхностно-активные вещества), которые придают материалу водоотталкивающие свойства. Изготавливают минеральный активированный порошок по технологии тонкого помола производственных отходов и ископаемых пород. Для улучшения характеристик продукта выполняется физико-химическая активация – нагрев и сушка осадочных пород, дозирование смеси активирования и последующее перемешивание в мельнице до получения однородного материала. В ходе обработки продукт приобретает повышенную гидрофобность и улучшенные свойства адгезии.

Активированный продукт стоит дороже, чем неактивированный, т.к. производится по специальной технологии. Поэтому применяют его в основном крупные предприятия.

Неактивированный порошок: свойства

Неактивированный материал не подвергается физико-химической активации, поэтому по характеристикам немного уступает активированному продукту. Получают МП из карбонатных пород с применением дробильных аппаратов. После дробления частицы подвергают сушке. Главный компонент – карбонат кальция. Т.к. процесс изготовления неактивированного МП упрощен, стоит материал дешевле. Это оптимальный вариант для предприятий, которые хотят снизить себестоимость асфальтобетонных смесей для строительства дорог.

Сферы применения минерального порошка

МП1 и МП2 чаще всего применяют при изготовлении асфальтобетонных смесей. Асфальтобетон после добавления продукта приобретает повышенную прочность, устойчивость к воздействию давления и деформации, упругость. Поэтому срок службы смесей увеличивается в разы. Активно используется продукт в строительстве дорог, производстве строительных смесей, при добавлении в бетон.

В дорожном строительстве МП выполняет важную функцию: он повышает вязкость асфальтобетона, увеличивает его прочность, замедляет образование выбоин, трещин, разрывов на дорожном полотне. То же касается и добавления в строительные смеси, которые, благодаря порошку, становятся максимально вязкими, прочными и удобными в нанесении. На бетон материал влияет самым положительным образом. Он повышает его устойчивость к деформации, усиливает крепость и снижает влагопоглощение. Чем больше порошка в бетонной смеси, тем она качественнее.

Таким образом, применение МП1 и МП2 улучшает эксплуатационные характеристики бетона, асфальта, битумных смесей, увеличивает их сопротивляемость к отрицательным воздействиям окружающей среды.

Условия транспортировки и хранения

Транспортировка материала осуществляется разными способами:

Также возможна доставка в мешках из полиэтилена или многослойной бумаги в стандартных вагонах закрытого типа. В пределах одного производства перевозка выполняется пневмотранспортом, конвейерами, шнеками, транспортерами, которые закрыты защитными кожухами.

Хранить порошок необходимо в бункере или силосном хранилище. Если материал упакован в мешки, то его хранят в закрытом складе. При хранении в силосном хранилище выполняют перекачку, аэрирование и прочие мероприятия, препятствующие слеживанию продукта.

«Новоизборский комбинат нерудных материалов» предлагает к продаже МП1 и МП2 собственного производства. Об условиях заказа и доставки подробно расскажут менеджеры. Обратитесь к ним, используя указанные на сайте контакты.

г. Псков, ул. Боровая, дом 15, ПсковКирпич

181520, Псковская область, Печорский район,
д. Новый Изборск, ул. Садовая, д.22

Источник

Минеральный порошок

Минеральный порошок — пылевидное вещество (каменная мука), используемое в строительной и автодорожной отрасли. Материал широко применяется для создания асфальтового покрытия в качестве вяжущего связующего. Порошок заполняет мельчайшие поры асфальтобетона, повышая плотность покрытия и придавая ему тем самым дополнительную прочность, пластичность, устойчивость к деформациям.

Производство минерального порошка

Основным сырьем для производства строительного материала являются известняки и доломиты, которые дробятся и измельчаются в специальных барабанах до получения однородного порошкового состава. Поставщики минерального порошка представлены в Каталоге поставщиков портала Metaprom.ru. Технология выпуска минерального порошка регламентируется ГОСТ 512129-2003. Стандарт распространяется на все виды материала (активированного и неактивированного) за исключением минеральных порошков, получаемых из промышленных отходов и некарбонатных пород.

Основные виды продукции

Наибольшее распространение в народном хозяйстве получили следующие виды минерального порошка:

Карбонатные породы — это осадочный горнорудный материал, состоящий на 50 % (и более) из известняков, доломитов и сходных по составу минералов. Некарбонатные породы состоят более чем на 50 % из кремнеземных минералов (песчаник, гранит, порошкообразных отходов промышленного производства).

Качество минерального порошка

Материал, поступающий в продажу, должен соответствовать по своему составу действующим государственным стандартам и выпускаться по утвержденному технологическому регламенту. Основными показателями минерального порошка являются:

Содержание оксидов железа и алюминия в горных породах не должно превышать 7 % по массе для активированного порошка и 1,7 % — для неактивированного материала. В горючих сланцах и битумных породах, применяемых в производстве минерального порошка, содержание органических примесей не должно превышать 15 % (по массе).

Стандарт определяет процентное содержание оксидов калия и магния (не более 3 % по массе) и водорастворимых компонентов (не более 6 %).

Основными веществами (ПАВ), используемыми в производстве активированного минерального порошка, являются карбоновые кислоты (жировой гудрон, синтетические анионные соединения, окисленный петролатум).

Перевозка и хранение минерального порошка

Порошок перевозят в специальном, герметично закрытом транспорте (цементовозах, контейнерах, в многослойных бумажных или полиэтиленовых мешках). Допускается транспортировка сыпучего материала насыпью в закрытых вагонах. Хранится минеральный порошок в силосных хранилищах и бункерах.

Добавлено 10.10.2012; просмотров: 6061

Новые обзоры и публикации раздела Промышленная продукция

Источник

Минеральный порошок

2.7. Минеральный порошок для ЩМА должен отвечать требованиям ГОСТ 16557-78. Допускается использовать в качестве минерального порошка при соответствующем технико-экономическом обосновании зерна из отсевов дробления горных пород мельче 0,16 мм и другие техногенные отходы промышленного производства (золы уноса, цементная пыль и т.п.), пригодность которых подтверждена соответствующими испытаниями.

2.8. В качестве стабилизирующих добавокрекомендуется, в первую очередь, однородное короткофиберное целлюлозное волокно,в составе которого не менее 50 % фибр длиной от 0,5 до 1,9 мм. Пригодность других, не апробированных волокон (акриловых, минеральных, стеклянных и пр.), как и резинового порошка, полимеров и пр., следует обосновывать испытаниями по ГОСТ 12801-98 и по ТУ-5718.030.01393697-99. Применяемые добавки должны удовлетворять требованиям соответствующей технической документации, согласованной и утвержденной в установленном порядке.

2.9. Волокнистая добавка должна быть однородной, не иметь примесей, быть устойчивой, к нагреву до температуры 180 °С и обладать влажностью не более 10 % по массе. Рекомендуется применять проверенные в лаборатории стабилизирующие добавки, например VIATOP, TECHNOCEL 1004, TOPCEL, ARBOCEL, ITERFIBRA, DOLANIT.

2.10. Для приготовления щебеночно-мастичных смесей используются битумы нефтяные дорожные вязкие, отвечающие требованиям ГОСТ 22245-90, а также полимерно-битумные вяжущие (ПБВ) по ОСТ 218.010-98 или по другой технической документации, согласованной и утвержденной в установленном порядке. При использовании ПБВ допускается не вводить в смесь стабилизирующие добавки типа волокон, если обеспечиваются требования к показателю стекания вяжущего и к другим показателям физико-механических свойств.

2.11. Битумы и ПБВ должны иметь хорошую адгезию к поверхности применяемого щебня. При плохом сцеплении следует применять адгезионные добавки преимущественно катионного типа.

2.7. Минеральный порошок для ЩМА должен отвечать требованиям ГОСТ 16557-78. Допускается использовать в качестве минерального порошка при соответствующем технико-экономическом обосновании зерна из отсевов дробления горных пород мельче 0,06 мм и другие техногенные отходы промышленного производства (золы уноса, цементная пыль и т.п.), пригодность которых подтверждена соответствующими испытаниями.

2.8. В качестве стабилизирующих добавокрекомендуется, в первую очередь, однородное короткофиберное целлюлозное волокно,в составе которого не менее 50 % фибр длиной от 0,5 до 1,9 мм. Пригодность других, не апробированных волокон (акриловых, минеральных, стеклянных и пр.), как и резинового порошка, полимеров и пр., следует обосновывать испытаниями по ГОСТ 12801-98 и по ТУ-5718.030.01393697-99. Применяемые добавки должны удовлетворять требованиям соответствующей технической документации, согласованной и утвержденной в установленном порядке.

2.9. Волокнистая добавка должна быть однородной, не иметь примесей, быть устойчивой к нагреву до температуры 180 °С и обладать влажностью не более 10 % по массе. Рекомендуется применять проверенные в лаборатории стабилизирующие добавки, например VIATOP, TECHNOCEL 1004, TOPCEL, ARBOCEL, INTERFIBRA, DOLANIT.

2.10. Для приготовления щебеночно-мастичных смесей используются битумы нефтяные дорожные вязкие, отвечающие требованиям ГОСТ 22245-90, а также полимерно-битумные вяжущие (ПБВ) по title=»Вяжущие полимерно-битумные дорожные на основе блоксополимеров типа СБС. Технические условия» или по другой технической документации, согласованной и утвержденной в установленном порядке. При использовании ПБВ допускается не вводить в смесь стабилизирующие добавки типа волокон, если обеспечиваются требования к показателю стекания вяжущего и к другим показателям физико-механических свойств.

2.11. Битумы и ПБВ должны иметь хорошую адгезию к поверхности применяемого щебня. При плохом сцеплении следует применятьадгезионные добавки преимущественно катионного типа.

2.7. Минеральный порошок для ЩМА должен отвечать требованиям ГОСТ 16557-78. Допускается использовать в качестве минерального порошка при соответствующем технико-экономическом обосновании зерна из отсевов дробления горных пород мельче 0,06 мм и другие техногенные отходы промышленного производства (золы уноса, цементная пыль и т.п.), пригодность которых подтверждена соответствующими испытаниями.

2.8. В качестве стабилизирующих добавокрекомендуется, в первую очередь, однородное короткофиберное целлюлозное волокно,в составе которого не менее 50 % фибр длиной от 0,5 до 1,9 мм. Пригодность других, не апробированных волокон (акриловых, минеральных, стеклянных и пр.), как и резинового порошка, полимеров и пр., следует обосновывать испытаниями по ГОСТ 12801-98 и по ТУ-5718.030.01393697-99. Применяемые добавки должны удовлетворять требованиям соответствующей технической документации, согласованной и утвержденной в установленном порядке.

2.9. Волокнистая добавка должна быть однородной, не иметь примесей, быть устойчивой к нагреву до температуры 180 °С и обладать влажностью не более 10 % по массе. Рекомендуется применять проверенные в лаборатории стабилизирующие добавки, например VIATOP, TECHNOCEL 1004, TOPCEL, ARBOCEL, INTERFIBRA, DOLANIT.

2.10. Для приготовления щебеночно-мастичных смесей используются битумы нефтяные дорожные вязкие, отвечающие требованиям ГОСТ 22245-90, а также полимерно-битумные вяжущие (ПБВ) по ОСТ 218.010-98 или по другой технической документации, согласованной и утвержденной в установленном порядке. При использовании ПБВ допускается не вводить в смесь стабилизирующие добавки типа волокон, если обеспечиваются требования к показателю стекания вяжущего и к другим показателям физико-механических свойств.

2.11. Битумы и ПБВ должны иметь хорошую адгезию к поверхности применяемого щебня. При плохом сцеплении следует применятьадгезионные добавки преимущественно катионного типа.

Источник

Минеральный порошок что это

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПОРОШОК МИНЕРАЛЬНЫЙ ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ И ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫХ СМЕСЕЙ

MINERAL POWDERS FOR ASPHALTIC CONCRETE AND ORGANOMINERAL MIXTURES

Дата введения 2003-10-01

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием Государственный дорожный научно-исследовательский институт (ФГУП «Союздорнии») и Государственным предприятием Российский дорожный научно-исследовательский институт (ГП «Росдорнии»)

2 ВНЕСЕН Управлением технического нормирования, стандартизации и сертификации в строительстве и ЖКХ Госстроя России

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ (на данный объект стандартизации ранее распространялись ГОСТ 16557-78 и ГОСТ 12784-78, применение которых в Российской Федерации прекращено одновременно с введением в действие настоящего стандарта)

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в Информационном бюллетене о нормативной, методической и типовой проектной документации N 3, 2011 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на порошки минеральные, применяемые в качестве компонента асфальтобетонных и других видов органоминеральных смесей, и устанавливает требования к ним и методы их испытаний.

Область применения минеральных порошков приведена в приложении А.

2 Нормативные ссылки

Стандарты, ссылки на которые использованы в настоящем стандарте, приведены в приложении Б.

3 Определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

порошок минеральный: Материал, полученный при помоле горных пород или твердых отходов промышленного производства.

порошок минеральный активированный: Материал, полученный при помоле горных пород или твердых отходов промышленного производства с добавлением активирующих веществ, при помоле битуминозных пород, в том числе горючих сланцев.

активирующие вещества: Смесь поверхностно-активных веществ (ПАВ) или продуктов, содержащих ПАВ, с битумом, рационально подобранная применительно к химической природе сырья для производства минерального порошка.

порода карбонатная: Осадочная порода, состоящая более чем на 50% из одного или нескольких карбонатных минералов, например известняков, доломитов и переходных между ними разновидностей.

порода некарбонатная: Осадочная или изверженная порода, состоящая более чем на 50% из минералов кремнезема, например опок, трепелов, туфов, песчаников, гранитов.

порошковые отходы промышленного производства: Отходы промышленного производства, не требующие измельчения, например золы-уноса и золошлаковые смеси тепловых электростанций, пыль уноса цементных заводов, металлургические шлаки и др.

4 Классификация

Порошки в зависимости от показателей свойств и применяемых исходных материалов подразделяют на марки:

5 Технические требования

Порошки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и приготовляться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.1 Основные показатели и характеристики (свойства)

5.1.1 Показатели свойств порошков должны соответствовать требованиям, установленным в таблице 1.

Источник