Модуль поверхности бетона что это
Формула расчета модуля поверхности бетона
Ошибки при расчете модуля поверхности бетона не позволяют точно определить методику прогрева материала. В результате возрастают риски появления в конструкции различных дефектов, например, трещин. Они могут появиться при избытке тепла. Особенно это актуально при работе с бетоном зимой, так как важно не только правильно выбрать методику укладки, но и необходимые присадки.
Особенности расчета
Лучше всего работать с бетоном на открытом воздухе в теплое время года. Однако это не всегда возможно, потому что строительство приходится продолжать зимой. Основной проблемой, возникающей при работе с бетонной смесью в зимнее время, является необходимость дать материалу набрать прочность до начала процесса кристаллизации воды в смеси. Для решения этой задачи приходится подогревать раствор либо теплоизолировать опалубку.
Выбирая один из этих методов, необходимо исходить из скорости остывания формы с материалом. Для определения показателя скорости, с которой массив отдает тепло, используется следующая формула:
Отношение площади охлаждаемой поверхности к ее внутреннему объему называется модулем поверхности бетона. Формула для его расчета имеет следующий вид:
На практике расчет модуля поверхности бетона – довольно трудоемкий процесс, так как конструктивные элементы здания могут иметь сложную геометрическую форму. Для упрощения задачи в строительстве принято использовать упрощенные формулы для расчета наиболее распространенных конструктивных элементов. Познакомиться с ними можно в таблице:
Практическое применение
Знать формулу для расчета параметра, влияющего на скорость остывания массива, мало. Важно понять, как применяется расчет модуля поверхности бетонной конструкции на практике.
Скорость остывания и нагрева
Вполне очевидно, что практически обеспечить одновременное остывание либо нагрев материала по всему объему строения невозможно. Все изменения условий приводят к появлению температурной разницы между ядром массива и его поверхностью. Следует заметить, что чем более массивной является конструкция, тем выше будет и температурная дельта.
На практике это приводит к увеличению внутренних напряжений в бетоне и появлению трещин в нем, так как материал еще не набрал необходимую прочность. Выход из сложившейся ситуации существует — необходимо замедлить скорость остывания поверхности конструкции.
Существует следующая зависимость скорости охлаждения от модуля поверхности:
Стабилизировать скорость охлаждения можно с помощью теплоизоляции конструкции, а нагрева — регулируя мощность тепловой пушки.
Способ поддержания температуры
Процедура распалубки
Когда температура была оптимизирована и бетонная смесь набрала минимальный запас прочности, необходимо снять опалубку и теплоизоляцию. Так как эти работы проводятся при низкой температуре, то большое значение имеет разница температур поверхности конструкции и окружающей среды.
Эта дельта также зависит от модуля поверхности материала и коэффициента армированности конструкции. Последний параметр представляет собой отношение сечения всей арматуры к сечению массива. Взаимосвязь этих показателей имеет следующий вид:
Если бетон не успел набрать необходимую прочность, то его нельзя дробить с помощью перфоратора либо отбойного молотка, так как на конструкции могут появиться трещины. Когда необходимо сделать проемы в конструкции, то они должны быть предусмотрены еще на стадии установки опалубки до заливки смеси. Если же без обработки поверхности обойтись нельзя, то допускается использование только алмазного инструмента.
Модуль поверхности в зимнем бетонировании
Понятие модуля поверхности является базовым для бетонирования зимой.
Его значение сильно влияет на варианты осуществления строительства. Неумение его вычислять нередко приводит к появлению дефектов в конструкциях.
Что это такое
Лучшим временем для бетонирования является весеннее время. Однако дожидаться тепла является не лучшим вариантом. Поэтому часто монолиты строят при минусовых температурах. В некоторых российских регионах теплая пора скоротечна. В Якутске отметка на градуснике выше нуля держится меньше полугода.
При зимних бетонных работах возникает серьезная проблема. Необходимо дать раствору стать прочным до кристаллизации влаги. Сейчас существует два основных варианта:
— подогревание уложенной смеси;
Выбор подходящего метода зависит от скорости остывания формы с бетонным раствором. Она выражается в отношении площади к объему поверхности.
Определение
Модулем поверхности конструкции называют вышеупомянутый коэффициент. Формула параметра является довольно простой: Мп=S/V. Первое обозначение является модулем поверхности. Под буквой S понимают площадь массива, взаимодействующего с воздухом, почвой или иными частями строения. V означает общий объем.
Числитель дроби выражается в м2, а знаменатель указывается в м3. Для обозначения используется нестандартная единица измерения: 1\м.
Нельзя забывать один существенный нюанс. Увеличение прочности бетона почти останавливается при нуле. При такой температуре охлаждения вода кристаллизуется. Охлаждаемой поверхностью называют участок монолита, взаимодействующий с окружающей средой. К примеру, основания или какие-либо другие элементы строения.
Примеры расчета
В качестве примера можно вычислить модуль поверхности из плиточного фундамента. Его габариты 6х10 м, а толщина составляет 0,25 м. Монолит укладывают в мороз на оттаявшую почву.
Не охлаждается только плита внизу. Она соприкасается с почвой обладающей плюсовой температурой. Необходимо сложить площади: (0,25х6)х2+(0,25х10)х2+6х10=68 м2.
Далее потребуется рассчитать объем плиты. Стоит вспомнить школьную геометрию. Объем элемента монолита будет равен произведению сторон параллелепипеда: 10х6х0,25=15 м3.
Остается вычислить модуль поверхности: 68 м2/15 м3= 4,5 (3) 1\м.
В действительности расчеты являются достаточно сложными. Они отнимают много времени. Для упрощения задачи строители применяют формулы. Каждый элемент конструкции вычисляется отдельно.
Что с этим делать
После получения представления о расчете модуля нужно научиться применять его на практике. От параметра зависит скорость остывания бетона на морозе. Стоит рассмотреть нагревание и остывание конструкции, так как совместить их нельзя. Перемена условий приводит к температурной разнице. Правило касается даже малейших перепадов.
Из-за образования дельты важно знать, как рассчитать скорость нагрева и охлаждения монолита. Полученные результаты помогут подобрать оптимальные способы поддержания постоянной температуры.
Модуль поверхности бетона: определение, примеры расчета. Скорость нагрева и охлаждения
Что это за параметр — модуль поверхности? Нам предстоит познакомиться с новым для себя понятием и изучить способы расчета его значений для реальных конструкций. Кроме того, мы затронем основы зимнего бетонирования и влияние модуля поверхности на применяемые при этом методы проведения работ.
Тема статьи непосредственно связана с зимним бетонированием.
Что это такоеОпределение
Идеальное время для бетонных работ на открытом воздухе — теплый сезон. Увы, не всегда есть возможность дождаться весны: в ряде случаев монолитное строительство осуществляется и при отрицательных температурах.
Кроме того: в ряде регионов страны теплый сезон просто-напросто слишком короток.
В Якутске, например, среднемесячная температура выше нуля лишь пять месяцев в году.
При бетонировании в мороз основная проблема — дать бетону набрать прочность до начала кристаллизации воды в нем. Основные методы ее решения сводятся к теплоизоляции опалубки или подогреву уложенной смеси. При этом выбор конкретного решения определяется прежде всего тем, насколько быстро форма с бетоном будет остывать.
Скорость же, с которой определенная конструкция будет терять тепло, определяется отношением площади ее охлаждаемой поверхности к объему.
Практический вывод: медленнее всего будет остывать идеальный шар.
Модуль поверхности бетонной конструкции — это, собственно, и есть отношение ее охлаждаемой площади к внутреннему объему. Формула модуля поверхности бетона предельно проста: Мп = S/V, где Мп — модуль поверхности; S — площадь поверхности конструкции, контактирующая с холодным воздухом, грунтом или охлажденными ниже нуля прочими элементами конструкции; V — полный объем монолита.
Поскольку в числителе формулы значение указывается в квадратных метрах (м2), а в знаменателе — в кубических (м3), искомый параметр будет измеряться в странных единицах, описываемых как 1/м, или м^-1.
Важный момент: поскольку процесс набора бетоном прочности практически прекращается при охлаждении до 0 градусов (температуры кристаллизации воды), охлаждаемыми считаются лишь те части поверхности монолита, которые контактируют с более холодным воздухом, основанием или конструктивными элементами.
При укладке бетона на непромерзший грунт нижняя поверхность фундамента исключается из расчетов.
Давайте рассчитаем интересующий нас параметр для плитного фундамента размером 6х10 м и толщиной 0,25 м, укладываемого при отрицательной температуре окружающего воздуха на талый грунт.
На практике расчеты балок, цилиндров с переходами диаметров и прочих конструкций могут быть достаточно сложны и занимать значительное время. Как и все люди, строители склонны по возможности упрощать себе жизнь; для этой цели существует несколько упрощенных формул расчетов для основных конструктивных элементов.
| Конструктивный элемент | Формула расчета |
| Балки и колонны прямоугольного сечения со сторонами сечения, равными A и B | Мп = 2/А + 2/В. Длина балки или высота колонны не влияет на модуль поверхности и не учитывается в расчетах. |
| Балки и колонны квадратного сечения со стороной сечения, равной А | Мп = 4/А |
| Куб со стороной А | Мп = 6/А. В этом случае учитываются все поверхности куба; расчет актуален для случая, когда все они охлаждаются (куб стоит на мерзлом грунте и контактирует с холодным воздухом). |
| Отдельно стоящий на мерзлом грунте параллелепипед со сторонами А, В и С | Мп = 2/А + 2/В + 2/С |
| Параллелепипед со сторонами А, В и С, прилегающий одной из граней к теплому массиву | Мп = 2/А + 2/В + 1/С |
| Цилиндр с радиусом R и высотой С | Мп = 2/R + 2/С |
| Плита или стена толщиной А, охлаждаемая с обеих сторон | Мп = 2/А |
Наглядный пример: монолитная стена охлаждается с обеих сторон.
Итак, мы научились вычислять некий параметр, который влияет на скорость остывания массива на холоде. И как применить его в реальном строительстве?
Скорость нагрева и охлаждения
Поскольку обеспечить одновременный нагрев или охлаждение бетона по всему объему массива невозможно, любое изменение условий волей-неволей приведет к появлению дельты температур между ядром и поверхностью.
Внимание: эта дельта будет тем больше, чем более массивна конструкция.
То есть, проще говоря, чем меньше отношение ее площади к объему.
Увеличение перепада температур между ядром и поверхностью неизбежно приведет к росту внутренних напряжений в материале; поскольку речь идет о бетоне, не набравшем прочность, трещины не просто возможны — гарантированы.
Последствия быстрого охлаждения.
Выход? Он сводится к тому, чтобы максимально замедлить изменение температуры поверхности массива.
| Модуль поверхности | Скорость изменения температуры |
| Мп до 4 1/м | Не больше 5 градусов/час |
| Мп лежит в диапазоне 5 — 10 1/м | Не больше 10 градусов/час |
| Мп более 10 1/м | Не больше 15 градусов/час |
Стабильность температур при охлаждении обеспечивается, как правило, теплоизоляцией бетонного монолита; при нагреве — регулировкой мощности кабеля для бетона или тепловой пушки.
Выбор способа поддержания температуры
Это использование полученного значения модуля поверхности имеет прямое отношение к расчету скорости нагрева/охлаждения: на основе выполненного расчета выбирается способ стабилизации температуры до набора бетоном прочности.
Для модуля поверхности не выше 6 достаточно так называемого способа термоса. Форма просто-напросто качественно теплоизолируется, что существенно уменьшает теплоотдачу.
Кроме того: в процессе гидратации (химических реакций портландцемента с водой) выделяется довольно значительное количество тепла, которое способствует саморазогреву смеси.
Для Мп в диапазоне 6 — 10 1/м возможно несколько решений:
Заливка горячим бетоном.
Полезно: стоит предостеречь от использования для этой цели солевых растворов.
Их цена действительно ниже специализированных синтетических добавок; однако она нивелируется высоким (от 5%) содержанием соли в воде для затворения.
При этом высокое содержание солей снижает итоговую прочность бетона и способствует ускоренной коррозии арматуры.
Наконец, для модуля поверхности свыше 10 единственное здравое решение — подогрев бетона греющим кабелем или тепловыми пушками до набора определенного процента проектной прочности. Значение минимальной прочности до заморозки зависит от класса бетона и области эксплуатации монолита; полная инструкция по подбору значений содержится в СНиП 3.03.01-87.
Конструкция подогревается до набора полной или частичной прочности.
| Конструкция, класс бетона | Минимальная прочность |
| Монолиты, предназначенные для эксплуатации внутри зданий; фундаменты под промышленное оборудование, не подвергающиеся ударным нагрузкам; подземные сооружения | 5 МПа |
| Монолитные конструкции из бетона В7,5 — В10, эксплуатирующиеся на открытом воздухе | 50% марочной |
| Монолитные конструкции из бетона В12,5 — В25, эксплуатирующиеся на открытом воздухе | 40% марочной |
| Монолитные конструкции из бетона В30 и выше, эксплуатирующиеся на открытом воздухе | 30% марочной |
| Преднапряженные конструкции (изготовленные на основе растянутого армирующего каркаса из упругих сталей) | 80% марочной |
| Конструкции, нагружаемые сразу после прогрева полной проектной нагрузкой | 100% марочной |
После набора минимально необходимой прочности и стабилизации температуры монолита снимается опалубка и убирается теплоизоляция. Поскольку это происходит при отрицательных температурах, дельта между поверхностью бетона и окружающим воздухом тоже важна и тоже привязана к модулю поверхности.
С момента распалубки начинается стремительное охлаждение монолита.
Обработка зимнего бетона
Если после набора полной прочности зимний бетон и монолиты из неподготовленного бетона нормальной влажности обрабатываются вполне традиционно, то перфорация и устройство проемов в монолите до набора им прочности имеет свою специфику.
Проще говоря, не набравший марочную прочность и замерзший бетон не стоит дробить отбойным молотком и перфоратором. В этом случае возможно появление трещин.
До набора полной прочности бетон легко трескается.
Оптимальный способ устройства проемов — формирование опалубки для них еще на стадии заливки монолита. Среди прочего, в этом случае возможна полноценная анкеровка краев арматуры по краям проема. Там, где это невозможно и проем придется вырезать по месту, применяется рифленая арматура: рифление на ее поверхности само по себе служит анкером для прутка.
Полезно: для устройства отверстия (например, продуха или ввода коммуникаций в ленточном фундаменте) при его заливке своими руками достаточно заложить в опалубку асбестоцементную или пластиковую трубу соответствующего диаметра.
На фото — простейший способ устройства продухов.
Для собственно обработки там, где без нее не обойтись, предпочтителен алмазный инструмент. Алмазное бурение отверстий в бетоне не требует использования ударного режима; как следствие — меньше вероятность трещин и сколов. Резка железобетона алмазными кругами оставляет края реза идеально ровными и, что очень удобно, не требует смены режущего круга при резке армирования.
Несложная ассоциативная цепочка заставит нас затронуть еще одно понятие, относящееся к бетонным конструкциям. Это так называемый модуль Юнга для бетона (он же — модуль упругости или модуль деформации).
Наглядное представление смысла термина.
Значение модуля определяется экспериментально, по результатам испытания образца, измеряется в паскалях (чаще, с учетом высоких значений, в мегапаскалях) и обозначается символом Е. Честно говоря, этот параметр интересен лишь специалистам и при малоэтажном строительстве не учитывается.
Упрощенно говоря, этот параметр описывает способность материала кратковременно деформироваться при значительных нагрузках без необратимых нарушений внутренней структуры. Еще проще? Пожалуйста: чем выше модуль упругости, тем меньше вероятность, что при ударе кувалдой от фундамента отколется кусок бетона.
После такого определения логично предположить, что модуль упругости (или деформации) связан с прочностью на сжатие и, соответственно, маркой (классом) материала.
Действительно, зависимости практически линейная.
Полная таблица значений для разных видов бетона.
Надеемся, что не утомили читателя обилием скучных определений и сухих цифр. Как обычно, дополнительную тематическую информацию можно найти в приложенном видео в этой статье. Успехов!
Модуль поверхности бетона: определение, примеры расчета Скорость нагрева и охлаждения
Что это за параметр — модуль поверхности? Нам предстоит познакомиться с новым для себя понятием и изучить способы расчета его значений для реальных конструкций. Кроме того, мы затронем основы зимнего бетонирования и влияние модуля поверхности на применяемые при этом методы проведения работ.
Тема статьи непосредственно связана с зимним бетонированием.
Что это такое
Определение
Идеальное время для бетонных работ на открытом воздухе — теплый сезон. Увы, не всегда есть возможность дождаться весны: в ряде случаев монолитное строительство осуществляется и при отрицательных температурах.
Кроме того: в ряде регионов страны теплый сезон просто-напросто слишком короток. В Якутске, например, среднемесячная температура выше нуля лишь пять месяцев в году.
При бетонировании в мороз основная проблема — дать бетону набрать прочность до начала кристаллизации воды в нем. Основные методы ее решения сводятся к теплоизоляции опалубки или подогреву уложенной смеси. При этом выбор конкретного решения определяется прежде всего тем, насколько быстро форма с бетоном будет остывать.
Скорость же, с которой определенная конструкция будет терять тепло, определяется отношением площади ее охлаждаемой поверхности к объему.
Практический вывод: медленнее всего будет остывать идеальный шар.
Модуль поверхности бетонной конструкции — это, собственно, и есть отношение ее охлаждаемой площади к внутреннему объему. Формула модуля поверхности бетона предельно проста: Мп = S/V, где Мп — модуль поверхности; S — площадь поверхности конструкции, контактирующая с холодным воздухом, грунтом или охлажденными ниже нуля прочими элементами конструкции; V — полный объем монолита.
Поскольку в числителе формулы значение указывается в квадратных метрах (м2), а в знаменателе — в кубических (м3), искомый параметр будет измеряться в странных единицах, описываемых как 1/м, или м^-1.
Важный момент: поскольку процесс набора бетоном прочности практически прекращается при охлаждении до 0 градусов (температуры кристаллизации воды), охлаждаемыми считаются лишь те части поверхности монолита, которые контактируют с более холодным воздухом, основанием или конструктивными элементами.
При укладке бетона на непромерзший грунт нижняя поверхность фундамента исключается из расчетов.
Примеры расчета
Давайте рассчитаем интересующий нас параметр для плитного фундамента размером 6х10 м и толщиной 0,25 м, укладываемого при отрицательной температуре окружающего воздуха на талый грунт.
На практике расчеты балок, цилиндров с переходами диаметров и прочих конструкций могут быть достаточно сложны и занимать значительное время. Как и все люди, строители склонны по возможности упрощать себе жизнь; для этой цели существует несколько упрощенных формул расчетов для основных конструктивных элементов.
Конструктивный элемент Формула расчета Балки и колонны прямоугольного сечения со сторонами сечения, равными A и B Мп = 2/А + 2/В. Длина балки или высота колонны не влияет на модуль поверхности и не учитывается в расчетах. Балки и колонны квадратного сечения со стороной сечения, равной А Мп = 4/А Куб со стороной А Мп = 6/А. В этом случае учитываются все поверхности куба; расчет актуален для случая, когда все они охлаждаются (куб стоит на мерзлом грунте и контактирует с холодным воздухом). Отдельно стоящий на мерзлом грунте параллелепипед со сторонами А, В и С Мп = 2/А + 2/В + 2/С Параллелепипед со сторонами А, В и С, прилегающий одной из граней к теплому массиву Мп = 2/А + 2/В + 1/С Цилиндр с радиусом R и высотой С Мп = 2/R + 2/С Плита или стена толщиной А, охлаждаемая с обеих сторон Мп = 2/А 
Наглядный пример: монолитная стена охлаждается с обеих сторон.
Что с этим делать
Итак, мы научились вычислять некий параметр, который влияет на скорость остывания массива на холоде. И как применить его в реальном строительстве?
Скорость нагрева и охлаждения
Поскольку обеспечить одновременный нагрев или охлаждение бетона по всему объему массива невозможно, любое изменение условий волей-неволей приведет к появлению дельты температур между ядром и поверхностью.
Внимание: эта дельта будет тем больше, чем более массивна конструкция. То есть, проще говоря, чем меньше отношение ее площади к объему.
Увеличение перепада температур между ядром и поверхностью неизбежно приведет к росту внутренних напряжений в материале; поскольку речь идет о бетоне, не набравшем прочность, трещины не просто возможны — гарантированы.
Последствия быстрого охлаждения.
Выход? Он сводится к тому, чтобы максимально замедлить изменение температуры поверхности массива.
Модуль поверхности Скорость изменения температуры Мп до 4 1/м Не больше 5 градусов/час Мп лежит в диапазоне 5 — 10 1/м Не больше 10 градусов/час Мп более 10 1/м Не больше 15 градусов/час
Стабильность температур при охлаждении обеспечивается, как правило, теплоизоляцией бетонного монолита; при нагреве — регулировкой мощности кабеля для бетона или тепловой пушки.
Выбор способа поддержания температуры
Это использование полученного значения модуля поверхности имеет прямое отношение к расчету скорости нагрева/охлаждения: на основе выполненного расчета выбирается способ стабилизации температуры до набора бетоном прочности.
Для модуля поверхности не выше 6 достаточно так называемого способа термоса. Форма просто-напросто качественно теплоизолируется, что существенно уменьшает теплоотдачу.
Кроме того: в процессе гидратации (химических реакций портландцемента с водой) выделяется довольно значительное количество тепла, которое способствует саморазогреву смеси.
Для Мп в диапазоне 6 — 10 1/м возможно несколько решений:
Заливка горячим бетоном.
Полезно: стоит предостеречь от использования для этой цели солевых растворов. Их цена действительно ниже специализированных синтетических добавок; однако она нивелируется высоким (от 5%) содержанием соли в воде для затворения. При этом высокое содержание солей снижает итоговую прочность бетона и способствует ускоренной коррозии арматуры.
Наконец, для модуля поверхности свыше 10 единственное здравое решение — подогрев бетона греющим кабелем или тепловыми пушками до набора определенного процента проектной прочности. Значение минимальной прочности до заморозки зависит от класса бетона и области эксплуатации монолита; полная инструкция по подбору значений содержится в СНиП 3.03.01-87.
Конструкция подогревается до набора полной или частичной прочности.
Конструкция, класс бетона Минимальная прочность Монолиты, предназначенные для эксплуатации внутри зданий; фундаменты под промышленное оборудование, не подвергающиеся ударным нагрузкам; подземные сооружения 5 МПа Монолитные конструкции из бетона В7,5 — В10, эксплуатирующиеся на открытом воздухе 50% марочной Монолитные конструкции из бетона В12,5 — В25, эксплуатирующиеся на открытом воздухе 40% марочной Монолитные конструкции из бетона В30 и выше, эксплуатирующиеся на открытом воздухе 30% марочной Преднапряженные конструкции (изготовленные на основе растянутого армирующего каркаса из упругих сталей) 80% марочной Конструкции, нагружаемые сразу после прогрева полной проектной нагрузкой 100% марочной
Распалубка
После набора минимально необходимой прочности и стабилизации температуры монолита снимается опалубка и убирается теплоизоляция. Поскольку это происходит при отрицательных температурах, дельта между поверхностью бетона и окружающим воздухом тоже важна и тоже привязана к модулю поверхности.
С момента распалубки начинается стремительное охлаждение монолита.
Обработка зимнего бетона
Если после набора полной прочности зимний бетон и монолиты из неподготовленного бетона нормальной влажности обрабатываются вполне традиционно, то перфорация и устройство проемов в монолите до набора им прочности имеет свою специфику.
Проще говоря, не набравший марочную прочность и замерзший бетон не стоит дробить отбойным молотком и перфоратором. В этом случае возможно появление трещин.
До набора полной прочности бетон легко трескается.
Оптимальный способ устройства проемов — формирование опалубки для них еще на стадии заливки монолита. Среди прочего, в этом случае возможна полноценная анкеровка краев арматуры по краям проема. Там, где это невозможно и проем придется вырезать по месту, применяется рифленая арматура: рифление на ее поверхности само по себе служит анкером для прутка.
Полезно: для устройства отверстия (например, продуха или ввода коммуникаций в ленточном фундаменте) при его заливке своими руками достаточно заложить в опалубку асбестоцементную или пластиковую трубу соответствующего диаметра.
На фото — простейший способ устройства продухов.
Для собственно обработки там, где без нее не обойтись, предпочтителен алмазный инструмент. Алмазное бурение отверстий в бетоне не требует использования ударного режима; как следствие — меньше вероятность трещин и сколов. Резка железобетона алмазными кругами оставляет края реза идеально ровными и, что очень удобно, не требует смены режущего круга при резке армирования.
Смежное понятие
Несложная ассоциативная цепочка заставит нас затронуть еще одно понятие, относящееся к бетонным конструкциям. Это так называемый модуль Юнга для бетона (он же — модуль упругости или модуль деформации).
Наглядное представление смысла термина.
Значение модуля определяется экспериментально, по результатам испытания образца, измеряется в паскалях (чаще, с учетом высоких значений, в мегапаскалях) и обозначается символом Е. Честно говоря, этот параметр интересен лишь специалистам и при малоэтажном строительстве не учитывается.
Упрощенно говоря, этот параметр описывает способность материала кратковременно деформироваться при значительных нагрузках без необратимых нарушений внутренней структуры. Еще проще? Пожалуйста: чем выше модуль упругости, тем меньше вероятность, что при ударе кувалдой от фундамента отколется кусок бетона.
После такого определения логично предположить, что модуль упругости (или деформации) связан с прочностью на сжатие и, соответственно, маркой (классом) материала.
Действительно, зависимости практически линейная.
Полная таблица значений для разных видов бетона.
Заключение
Надеемся, что не утомили читателя обилием скучных определений и сухих цифр. Как обычно, дополнительную тематическую информацию можно найти в приложенном видео в этой статье. Успехов!