Моллирование стекла что это
Моллирование стекла
Простыми словами о моллировании стекла
Стеклянные изделия необычных изогнутых форм пользуются большой популярностью в любых сферах нашей жизни.
Из гнутого стекла производят шикарную дизайнерскую мебель, интерьерные перегородки, арки, окна бассейнов и аквариумы, магазинные витрины и холодильные прилавки, лифтовые шахты и многое другое.
Добиться нужной формы конструкций помогает сложная технология моллирования стекла.
Само название пришло к нам от латинского слова «mollio», что дословно означает – «плавить, размягчать».
Гнутое стекло получают из обычного, в печах с высокой температурой, где материал становится мягким, пластичным и податливым.
Это позволяет получить любую форму и радиусы изгиба. При правильно соблюдении всех технологических процессов все свойства оптики сохраняются. На выходе гнутое стекло будет таким же прозрачным.
Производство
Моллирование стекла представляет собой термическую обработку исходного материала в высокотемпературных печах.
Вначале листовое стекло загружают в специальные формы различных радиусов. Далее разогревают до температуры 660-700 ° по Цельсию.
Материал размягчается, становится пластичным, и под собственным весом приобретает нужную форму и изгиб.
Следующая технологическая ступень процесса моллирования стекла – это закаливание.
Материал охлаждают воздушным потоком сжатого воздуха, в результате чего он становится прочным, закаленным и безопасным.
Очень важно соблюдать все правила и тонкости технологического процесса. Даже малейшее отклонение или сбой в работе приводят к получению некачественной продукции, внутренним напряжениям и быстрому разрушению.
А изготовленное с соблюдением всех стандартов гнутое стекло будет прочным, долговечным и безопасным.
Применение
В современном мире моллированные стекла применяются повсюду – от производства мебели до оборонной и автомобильной промышленности.
Из него изготавливают:
Как заказать
Заказать моллирование стекла в Москве вы можете в нашей компании Стефекс.
Мы изготавливаем изделия любых форм, размеров и радиусов, в соответствии с пожеланиями заказчиков, и можем воплотить в жизнь самые смелые ваши идеи и желания.
Научно-производственное предприятие «Стефекс» занимается изготовлением и продажей гнутых стекол по индивидуальным размерам для разных сфер применения. Кроме того, мы работаем и с материалом клиента.
Изделия нашего производства отличаются особой прочностью и надежностью.
Соблюдение всех технологических процессов и контроль на всех этапах позволяют нам получать только качественные стекла.
Хотите купить моллированное (гнутое) стекло? Позвоните по телефону, указанному в контактах, и наши менеджеры с радостью ответят на все ваши вопросы.
Мы гарантируем высокое качество продукции, отличный сервис и приемлемые цены.
Мы гордимся качеством нашего стекла, и мы уверяем вас, что наше гнутое стекло больше, чем просто визуально привлекательное. Если вы воспользуетесь нашими услугами то, вы можете рассчитывать на то, что ваши окна и другие стеклянные поверхности останутся без трещин. На самом деле, наше гнутое моллированное стекло соответствует всем отраслевым требованиям и отвечает практически всем требованиям строительных норм и правил для применений в области безопасности и остекления. Например, используя гнутые перегородки из стекла, вы получаете много преимуществ. Вы можете ожидать превосходного контроля звука, защиты от ультрафиолетового излучения и даже улучшения энергетических характеристик.
Например, если вы хотите сделать свое здание более безопасным или вам просто нужно стекло, которое немного жестче, чем обычно, мы можем помочь. У нас многолетний опыт изготовления высококачественных стеклянных материалов, и мы всегда гарантируем, что вы будете удовлетворены. Для получения дополнительной информации о нашем многослойном безопасном стекле, свяжитесь с нами сегодня!
Технология моллирования стекла
Существует несколько способов термической обработки стекла, один из которых — моллирование. Это специальный процесс изгибания листового стекла при высоких температурах и при воздействии давления или собственного веса. В результате получаются красивые, фигурные изделия, которые можно использовать для декора, а также изготовления светомаячной аппаратуры, отражателей, автомобильных триплексов, гнутой мебели. Рассмотрим, что такое моллирование стекла ка технологический процесс.
Технология моллирования
Процесс изготовления гнутого стекла осуществляется при высокой температуре, в разогретой до 550-670 градусов печи в несколько этапов. Вся процедура занимает от 2 до 4 часов. Алгоритм работы выглядит следующим образом:
Точная температура и время работы определяется индивидуально для каждой конкретной заготовки. Все зависит от ее размера, формы и химического состава. Если использовать слишком высокую температуру, плавление будет происходить быстро, но ухудшится качество готового материала и его оптические свойства.
Используемое оборудование
Для процесса используется несколько разновидностей электрических или газовых установок разного размера, в зависимости от итогового назначения готового изделия. Так, моллирование может использоваться для:
Сырье нагревается в печи со специальными смотровыми окнами, позволяющими отслеживать процедуру. Сегодня используются оригинальные технологические процессы, которые позволяют изготавливать самые рискованные, смелые дизайнерские проекты. Визуально эффектными смотрятся нестандартные формы, гнутые декоративные элементы. Также эта технология позволяет работать с цветным сырьем, разными фактурами, удается создавать красивые витражи, оконные перегородки, декоративные сувениры, межкомнатные двери и много всего другого.
Мы рассмотрели, как проводится моллирования стекла и какое оборудование для этого используется.
Технология моллирования
Технология моллирования позволяет изогнуть стеклянное полотно в процессе термической обработки. Таким образом, можно создавать оригинальные изделия для воплощения множества дизайнерских идей при оформлении интерьеров и фасадов зданий.
Моллирование стекла — это долгий и трудоемкий процесс, этапы которого можно осуществить лишь при наличии специальных плоских тоннельных печей. В них под воздействием высоких температур стеклянное полотно принимает форму в соответствии с заданным радиусом. Технология подразумевает полное отсутствие нагрузок на материал, лист изгибается исключительно под действием собственного веса. Очевидно, что моллирование стекла своими руками без необходимого оборудования невозможно. Такую услугу выполняют заводы по изготовлению стеклянных полотен на заказ.
Изображение №1: моллированное стекло
Этапы моллирования
Этапы моллирования требуют подробного рассмотрения. Прежде чем приступить к обработке, стеклянное полотно необходимо подготовить — нарезать, обработать кромки, помыть, просушить, замерить толщину.
Саму процедуру моллирования можно разделить на четыре шага:
Изображение №2: печь для моллирования
Особенности технологии моллирования
Особенности технологии моллирования позволяют полностью исключить появление оптических искажений в гнутом стекле. Готовое изделие будет пригодно для длительной эксплуатации без риска самопроизвольного разрушения. Чтобы получить такие характеристики, в процессе моллирования важно поддерживать оптимальный режим нагревания и охлаждения. Увеличение температуры при обработке материала ускорит саму процедуру, но приведет к снижению оптических свойств готовых изделий, а также к ухудшению качества поверхности.
В процессе совместного моллирования стекол важно исключить возможность образования точечных дефектов — «отлипов». Для этого на последние листы необходимо предварительно нанести защитный слой сажи или окиси магния.
Полный цикл обработки стекла при моллировании может занимать до двадцати часов. Этот показатель зависит от толщины исходного материала и сложности изгиба. Угол изгиба готового изделия способен достигать 180°.
Где применяют технологию гнутья стекол
Где применяют технологию гнутья стекол? На текущий день данный метод придания стеклу нужной формы широко востребован в архитектуре и строительстве. Из такого материала изготавливают элементы фасада, крыши и навесы, витрины, торговое оборудование, душевые кабины, мебель, аквариумы, разнообразные предметы интерьера. Список ограничивается лишь фантазией дизайнера.
Отличительные признаки изделий, полученных моллированием, — гнутая поверхность, отсутствие искажений, высокая прочность и надежность. Именно поэтому такие стекла уже давно применяются при производстве автомобилей. По такой технологии создано лобовое стекло.
Изображение №3: моллированное стекло в интерьере
Моллирование стекла
Термин «моллирование» происходит от латинского слова «mollio», что означает «плавка, размягчение». В некотором смысле перевод действительно отражает сущность технологического процесса, так как стекло под воздействием высоких температур действительно становится мягким. Значит, этот, казалось бы, столь неподатливый материал на самом деле можно менять, придавая ему различную форму, используя при этом передовые технологии.
Трудно представить себе современные архитектурные объекты и интерьеры без радиусных элементов, будь то лестница с ограждениями, прозрачный навес-козырек или дизайнерская мебель с круглым фасадом.
Гнутое стекло на заказ не только позволяет воплощать в жизнь самые неожиданные идеи, создавать необычные формы, художественно обрабатывать их. Технология моллирования одновременно закаливает стеклянное полотно, отчего оно становится особенно прочным и полностью безопасным в обиходе.
Моллирование стекла в Москве – этапы производства.
На фабрике Omni Vitrum ежедневно идет работа по созданию стекол и зеркал всех категорий и размеров, в том числе происходит профессиональная обработка материала, в результате которого он принимает заданную форму по заранее продуманному проекту.
Процесс моллирования достаточно трудоемкий, он реализуется исключительно в заводских стенах и укладывается в несколько этапов:
— Сначала из исходного материала вырезают нужную заготовку, обрабатывают поверхность и шлифуют края, чтобы убрать любые шероховатости.
— Подготовленный лист отправляется в печь, температура внутри которой достигает 650 градусов Цельсия. Этого достаточно, чтобы материал размягчился и под собственной массой опустился в заранее заготовленный металлический шаблон, повторяющий требуемый угол изгиба будущего изделия.
— Эластичное стекло заполняет собой заготовку и становится таким, как это необходимо.
В зависимости от толщины и прочих параметров материала, работа над приданием ему нужных изгибов длится от двух часов до одних суток.
— Заключительный этап представляет собой равномерное охлаждение с помощью потока сжатого воздуха.
Пока стекло остается мягким, ему можно придавать форму, разрезать, сверлить, подвергать прочей обработке. Но после того как оно остудилось и стало закаленным, осуществлять подобное воздействие запрещено.
Наши мастера используют только первоклассное сырье и строго соблюдают технологические процессы, чтобы на выходе получить действительно качественный, очень прочный экземпляр, который прослужит своим владельцам без проблем в течение долгих лет.
Художественное моллирование стекла и техника фьюзинг
Отличие техники фьюзинг от технологии художественного моллирования стекла.
В переводе с английского языка «фьюзинг» означает «сплав», «нагрев». Это технология основанная на запекании стекла, оригинальный способ изготовления элементов декора, востребованный для оформления дизайна интерьера и декоративных украшений.
Технология моллирования стекла является разновидностью фьюзинга.
Что представляет собой процесс фьюзинга.
Фьюзингом называется техника витражного оформления методом запекания рисунка, выложенного из цветных кусочков специального стекла, в печи при температуре достигающей до 1000 градусов. Элементы соединяются не с помощью металлических планок или основы, а посредством вплавления друг в друга. Такое решение позволяет получить художественное стекло, отличающееся оригинальной фактурой и безграничной цветовой гаммой. Форма изделий, выполненных в технике фьюзинг, также разнообразна. Изделия, изготовленные таким путём, могут иметь мягкий рельеф и четкую форму, быть объёмными или плоскими.
Отличие фьюзинга от других витражных техник
Техника фьюзинга является одной из разновидностей способов создания витражей.
Ниже мы расскажем о явных отличиях витража, выполненного в этой технике, от сборных витражей:
Несколько способов создания изделий в технике фьюзинг
Несмотря на общее название, существуют различные способы работы в технике фьюзинг.
Далее, мы опишем самые востребованные из них.
1. Плостностное спекание.
Основу подобного технологического процесса составляют два этапа: на основание из стекла выкладывается запланированная композиция. Далее происходит процесс запекания стекла. Такой способ является самым популярным видом фьюзинга. При использовании этой техники получается плоское изделие, которое можно применять как самостоятельное украшение, так и основу для объемной композиции.
2. Огневое полирование
Такой способ может производиться либо путем воздействия пламени на стекло, либо путем нагрева стекла в полировальной камере. Эта техника направлена на то, чтобы сделать изделие гладким и блестящим. Также, эту технику применяют при необходимости получить круглые края обрабатываемого элемента.
3. Комбинированное прочёсывание
Эта техника подразумевает изменение формы изделия во время запекания стекла, когда оно горячее. Конечная геометрия изделия формируется посредством специального инструмента. Такую работу выполняют вручную на горячей заготовке. Плюс варианта заключается в том, что мастер способен исправить собственные недочёты «по горячим следам».
Моллирование
Особенности стекла, предназначенного для работы в технике моллирования:
Стекло, предназначенное для работы в технике фьюзинг и моллирование обладает отличительными характеристиками. О них мы расскажем далее:
Именно эта особенность является залогом того, что во время спекания стекло не треснет в процессе нагревания. Части обычного стекла при высокотемпературном расширении, могут резко изменятся в размерах, что создаёт высокие внутренние деформации и разрушает заготовку.
Этапы изготовления изделия в технике моллирование:
Изготовление изделий в данной технике является длительным и трудоёмким процессом. Ниже мы расскажем об основных этапах производства на пути к созданию готового изделия.
Как мы писали ранее, работа в технике моллирование предполагает создание изделий в двух вариантах: по форме и без.
Стекло, запекаемое без формы, проходит менее длительный этап подготовки. Исхо
дный материал режут по необходимой форме. При помощи специальных сыпучих составов мастер вручную создаёт рельеф. Далее стекло подвергается тепловому нагреву до получения нужной формы. Работая в таком варианте техники моллирования, возможно получить изделия с мягким рельефом, схожим с рябью на воде или задрапированной тканью.
Для создания более чётких рельефов перед запеканием стекла в печи мастера-художники проводят ряд подготовительных этапов по созданию формы для последующих работ со стеклом. Исходная форма (рельеф) создаётся мастерами вручную или отпечатывается с натуры. После того как рельеф проработан путём заливки и последующей отпечатки, он проходит несколько этапов до получения огнеупорной формы. Создание такой формы может занимать около 15 дней. Важно соблюдать все технологические особенности при изготовлении формы. Это поможет избежать мелких дефектов на итоговом изделии. После получения готовой формы, стекло проходит процедуру запекания в печи до полного прогиба по форме.
Зачастую, после процедуры готовые изделия проходят дополнительные этапы обработки, такие как: подточка, покрытие лаком. Также, моллированное стекло может быть задекорировано при помощи нанесения росписи, поталей и других художественных техник.
Стекло, выполненное в данной технике, может быть использовано как самодостаточный арт объект в интерьере, а также, может служить основой для осветительных приборов, что гарантирует особенную игру света. Моллирование можно использовать как вставки в мебель, элементы потолочных молдингов, перегородки, вставки в лестничные ограждения, порталы, плитки для оформления фартука, рамы для оформления зеркал, или элементы декора зеркала, ведь моллирование отлично сочетается с другими видами декоративных стекол и зеркал.
Как вы уже поняли, возможности фьюзинга и художественного моллирования почти безграничны. А мы будем безгранично рады реализовать Ваши самые смелые идеи в этих техниках.