Монолит и железобетон в чем разница
Сборные или монолитные ЖБИ-конструкции: что оптимальнее?
Ежедневно в мире производится примерно 2 млрд куб. м железобетонный конструкций – возведение офисных, жилых и промышленных зданий невозможно без них. Применение ЖБИ позволяет вводить в эксплуатацию быстро и с минимальными финансовыми вложениями проекты любой степени сложности.
Развитие строительной химии сместило акценты. Блочное строительство из сборного железобетона постепенно сдает позиции, не выдерживая порой конкуренции с технологией монолитного железобетона.
Железобетон – 2 подхода
Для реализации различных по сложности задач в промышленном и гражданском строительстве существует 2 способа изготовления ЖБИ-конструкций, которые по своей сути представляют собой залитую бетоном арматурную конструкцию.
Строительство из сборного железобетона
Строительные ЖБИ-конструкции заводского производства доставляют на площадку в готовом виде. Из блоков, плит перекрытий, панелей возводят строение после подгонки и соединения конструктивных элементов. Заводы производят конструкции в соответствии определенным стандартам, отличающиеся типоразмерами.
Монолитное строительство
Прямо на строительной площадке устанавливают арматуру в опалубку и заливают каркас бетоном. При такой технологии строительства возможна реализация проектов любой сложности и этажности.
В каждом конкретном случае проводится сравнение технико-экономических показателей. Выбор варианта, сборный железобетон или монолит, определяется показателями экономической эффективности, рассчитанными применительно к условиям конкретного строительства.
Области применения
Технологии возведения сооружений из сборных ЖБИ конструкций и монолитное строительство различаются и областями применения.
Строительство из сборного железобетона
Выбор оптимальной технологической схемы возведения сооружения из ЖБИ конструкций основывается на анализе конкретного объекта:
ограничений по срокам, стоимости возведения объекта.
Кирпич, монолит, железобетонная плита. В чем разница?
Особенности технологий современного домостроения
Читать:
Полгода из окна офиса наблюдала за завершением долгостроя по монолитно-каркасной технологии. Обратила внимание, что при возведении стен из газоблока, каменщики очень сильно экономили на растворе. К примеру, верхние перекрытия (бетонные балки) оконных проемов, отмеченных на фото, лежат на кладке вообще без цемента. Было любопытно: исправят строители брак или нет. Не исправили. Просто обшили здание сайдингом. Холодных стен и сквозняков будущим жильцам не избежать.
Список выстроен по убыванию цены. Некоторые считают, что такая динамика напрямую связана с динамикой качества. Попробуем разобраться, так ли это.
Кирпич
В старом жилфонде таких домов в Сургуте не более двух десятков. На примере парочки из них, опишу особенности технологии, чтобы у вас было понимание на будущее. Вдруг кто-то из застройщиков решит эту технологию использовать, а вы – купить.
Самые узнаваемые – кирпичные «стены» Ленина, 38, напротив памятника основателям города, и Майская, 10, который сургутяне прозвали Бастилией.
Монолит
Технология выглядит так: на фундамент устанавливается каркас из арматуры, его обшивают опалубкой. Получается своего рода колодец, в который льется бетон. То есть, используется тот же самый материал, который используют строители при изготовлении домов из ж/б панелей: стальные прутья и раствор бетона. Но! Панели льются на заводе, где в большинстве случаев существует ОТК – отдел технического контроля. И требования к характеристикам материала (бетона) соблюдаются жестче. С монолитом возможны те же риски, что и при замесе цементной смеси для кирпичной кладки: несоблюдение пропорций при изготовлении бетонной смеси. В итоге потребительские качества у внешне надежного (по крайней мере, широкого), монолита могут быть значительно хуже, чем у тонкой плиты, изготовленной в заводских условиях.
Еще один минус монолитных домов – способность передавать ударный шум по всему каркасу. Если кто-то затеет ремонт, веселиться будет весь дом, а не только соседи по этажу и стояку. Впрочем, эта особенность есть только у полностью монолитных домов, когда в опалубку заливаются не только несущие конструкции, но и стены. Лично я не видела, чтобы в Сургуте применялась такая технология (если ошибаюсь – поправьте). Большинство застройщиков использует монолитно-газоблочный метод.
Его особенность вот в чем. По монолитной технологии заливается каркас. Далее из газоблоков (иногда – кирпич, но это дорого и долго, потому – крайне редко, на сегодняшний день и вовсе нет) выкладываются стены. И внутренние, и наружные. Наружные затем обшиваются. Иногда – для предания респектабельности отделочным кирпичом в один слой, что служит поводом значительно задрать цену, хотя существенно на потребительские характеристики здания этот метод не влияет. Иногда – утеплителем и сайдингом. Но суть – основной материал – одна. Газобетон. Материал легкий, с хорошими характеристиками по теплоизоляции. Но его основное предназначение – возведение малоэтажных строений, и то не всегда. Газобетонные блоки сушатся двумя способами: в печи (тогда они получаются прочнее кирпича) и естественным путем. В этом случае они годятся только для строительства забора. Гарантий, что на строительство стен в вашем доме пошел именно «печной» газоблок, мало. Могут подложить и «заборный», причем даже без раствора, оштукатурить и… До прихода зимы новосел даже не догадается, что купил дырявое жилье. А если и догадается, то найти эти дыры будет проблематично.
Индустриальное (блочное) домостроение
Самый распространенный вид домостроения в СССР. Основная причина – это самый быстрый способ строительства жилья. Метод заключается в следующем: на заводах изготавливаются стандартные панели, из которых как из конструктора собирается дом. Стыки между плитами утепляются.
Раньше дома из ЖБИ даже не обшивались – просто плиты для наружных и несущих стен брались толще, чем для внутриквартирных перегородок. Часто завод-изготовитель «украшал» панели для наружных стен щебенкой или другими подручными материалами, вплоть до битого кафеля.
Таких домов в советские времена было построено очень много. Возможно, это и является основной причиной того, что сегодняшнее поколение россиян индустриальное домостроение недолюбливает, помня по детским воспоминаниям и рассказам родителей и другие недостатки такого жилья: стандартные планировки, промерзающие стены, плохая шумоизоляция и…
На этом, пожалуй все. Больше недостатков лично я не вспомнила.
Кстати, сегодняшние застройщики, работающие по технологии индустриального домостроения, с этими проблемами отлично справляются.
И планировок даже в составе одного дома предлагают множество, и проблему с сохранением тепла решили: стали контролировать утепление стыков между плитами и грамотно утеплять конструктив зданий. Эти действия, кстати, позволили сургутской компании «Сибпромстрой» добиться звания застройщика, возводящего самые теплые дома в стране. То есть, дома из железобетонных панелей оказались устойчивее к ветрам и морозам, чем монолитные строения, кстати – тоже утепленные. И даже, чем дома из кирпича.
То есть получается, что блочное домостроение нередко качественнее монолитного и кирпичного. Хотя бы потому, что влияние человеческого фактора в данном случае ниже.
Тем более, если усовершенствовать систему контроля за работой исполнителей, как это сделала компания «Сибпромстрой», автоматизировав процессы выявления и устранения недочетов на объектах. И создав отдельное подразделение с функционалом ОТК, вооружив его специальным программным продуктом, который исключает человеческий фактор из отношений «нарушитель-контролер» в принципе.
Схема работы выглядит так: контролер приходит на объект (как правило, в отсутствии бригад – собственных или подрядных). Если находит нарушение, то заносит его в CRM-систему, подробно описав и проиллюстрировав фотографией. Здесь же обозначает ответственных за устранение этого нарушения. Пока задача будет «висеть» в системе, работа оплачиваться не будет. Так что исполнители (в большинстве – подрядные организации) очень заинтересованы устранить нарушение очень быстро и качественно. Потому что снять задачу станет возможно, только когда нарушение будет полностью устранено. А факт подтвержден соответствующим фотоотчетом.
Покрывать недоработки смежников у специалистов отдела контроля резона нет. На кону – собственная профессиональная деловая репутация. Информацию о том, кто не заметил производственный брак, «облако» тоже сохранит надолго.
Семь слагаемых цены
Возникает резонный вопрос – почему же квартиры в панельных домах на столько дешевле, чем в МКД, построенных по монолитно-каркасной технологии? По крайней мере, в Сургуте, где разница квадрата в новостройках может превышать 200 процентов.
Факторов несколько. Первый – скорость строительства. У панельного домостроения она самая высокая. Женщины поймут разницу: чтобы сшить готовое изделие, времени потребуется гораздо меньше, чем связать такое же даже на машинке. А тем более – крючком.
Второй – финансирование стройки. Если оно происходит за счет собственных средств компании – без привлечения банковских кредитов, обязательных для долевого строительства страховок и эскроусчетов, то результат получается гораздо дешевле. За счет собственных средств в Сургуте, кстати, строит только одна компания – Сибпромстрой.
Третий – стоимость стройматериалов. Если изготавливать их самостоятельно, как это делает Сибпромстрой на своих заводах ЖБИ (завод изготавливает не только плиты, но и бетон для монолита, технологию которого компания Николая Сторожука также использует. И даже тротуарную плитку для собственных нужд), то экономия тоже получается значительной.
Четвертый – собственные производственные коллективы. Большинство сургутских застройщиков не имеют своих бригад, а нанимают небольшие компании на субподряд. Это сказывается и на стоимости строительства, и нередко на качестве работы.
Пятый – склад, логистика и прочие производственные процессы. СПС, к примеру, на стройке плиты не складирует. Башенный кран поднимает их с автоплатформы сразу на нужный этаж. Это сокращает количество манипуляций, и, следовательно, сроки строительства. И, соответственно, стоимость. Еще одно новаторство, внедренное в текущем году, установка оконных блоков в стеновую панель до того, как деталь стала частью дома. Безусловно, монтажникам и крановщикам работать несколько труднее: ведь устанавливать на высоте уже не просто железобетонную конструкцию, а деталь со стеклом. Но зато решение сократило временные и рабочие затраты – нанимать в субподряд бригады оконщиков для работы на высоте компании больше не приходится.
Шестой – маржинальность проекта. Если проще – аппетиты застройщиков. Комментировать не берусь – не хватает данных. Но УФАС молчит, значит, этот показатель по всем проектам условно одинаков.
Монолит и железобетон в чем разница
Строительная отрасль не стоит на месте. И с развитием современных разработок неизбежно встает вопрос о выборе наиболее оптимальной технологии строительства. Что эстетичнее, экономнее, а главное качественнее? Дома из монолита или из сборного железобетона? Именно эти два метода возведения зданий сегодня актуальны в мировой стройиндустрии и активно конкурируют друг с другом. В этой статье мы попробуем сравнить монолитное жилье, успевшее упрочить свои позиции в Казахстанском секторе новостроек, и сравнительно новое направление для нашей страны – строительство домов из сборного железобетона. Итак, кто кого?
Качество
В случае применения монолитных технологий для обеспечения высокой прочности и монолитности конструкции процесс заливки бетона происходит на стройплощадке и должен вестись непрерывно, причем одновременно во многих направлениях, поэтому любая ошибка может привести к серьезным дефектам.
Уплотнение залитой смеси должно производиться максимально качественно, потому что даже незначительные отступления от правил сведут на нет все плюсы монолитных домов. О точной геометрии говорить не приходится. После возведения стен потребуется трудоемкое их выравнивание.
Одно из главных преимуществ сборного железобетона заключается в том, что он производится на заводе, где строго контролируется качество продукции. Каждая панель выпускается с гарантированным качеством.
Благодаря автоматизированному оборудованию проектирование и изготовление элементов будущего дома осуществляется с максимальной точностью, в результате, практически не возникает геометрических огрехов. Поверхность стеновых панелей и плит перекрытий — идеально ровная, что дает возможность проводить окраску и оклейку обоями без дополнительных затрат на выравнивание стен.
Трудозатраты и сроки строительства
Монолитный дом возводится прямо на месте и при его строительстве не используются готовые модули. Залитый в опалубку бетон должен устояться и затвердеть, а на это потребуется не менее 2–3 недель. Для заливки новой порции придется разбирать и переустанавливать опалубку – это все немалые сроки, особенно в крупных многоэтажных проектах. Поэтому зачастую сам процесс монолитного строительства растягивается.
А технологию сборного железобетона можно рассчитать до мелочей. Имея набор готовых изделий можно разработать программу строительства на год вперед, можно заранее выпустить железобетонные изделия (ЖБИ), складировать их на территории завода и, как только появляется необходимая для строительства площадка, сразу же приступать к монтажу дома.
После того как элементы сборного железобетона завезены на объект, строителям остается собрать каркас. При работе с железобетонным каркасом и ЖБИ не требуется большое количество рабочих и специалистов высокой категории. На стройплощадках крупнопанельного домостроения достаточно 10–15 человек, а это нескольких бригад квалифицированных монтажников и сварщиков. Таким образом при минимальных трудозатратах обеспечивается значительное сокращение сроков строительства. В среднем, если на возведение стандартного дома в 12-18 этажей при монолитной технологии уходит от 18 до 24 месяцев, то при панельном домостроении эти показатели сокращаются до 6-12 месяцев.
Зависимость от климата
Когда возводятся монолитные сооружения, процесс бетонирования должен осуществляться при температурах не ниже +5°C. Зимой укладка производится при температуре –15°C и с подогревом бетонной смеси, что приводит к снижению ее качества и требует значительных энергозатрат, либо с применением специальных добавок, позволяющих производить бетонирование при низких температурах. Но в любом из этих случаев повышается стоимость строительства.
(На фото строители прогревают бетон сварочным аппаратом)
Плюс сборных конструкций из железобетона — возможность вести строительно-монтажные работы в любое время года. Монтаж панелей можно проводить при температурах от +40 ° до –20 °С. Иными словами, стройка состоится при любой погоде, что обеспечивает непрерывный круглогодичный строительный цикл.
Себестоимость
Использование сборного железобетона вместо традиционного монолитного значительно сокращает себестоимость возводимых объектов. Это достигается за счет сокращения трудозатрат и сроков строительства. Нет простоев из-за климатических факторов. Благодаря высококачественной заводской готовности изделий нет производственного брака, следовательно, ненужного расхода сырья.
Благодаря этим преимуществам сборный железобетон сегодня становится одним из самых популярных строительных материалов. Все больше застройщиков на мировом рынке и на рынке СНГ останавливают свой выбор именно на нем. В Казахстане «пионером» в вопросах продвижения качественного крупнопанельного домостроения стала компания «Шар–Құрылыс», которая в прошлом году запустила собственный домостроительный комбинат «GLB». Из первой продукции завода уже началось строительство нового амбициозного проекта – второй очереди ЖК «Алтын Шар».
Это ультрасовременный многоэтажный жилой комплекс, расположенный в самом перспективном районе левобережья Астаны. Уже в сентябре 2018 года будет сдан первый корпус объекта, и счастливые новоселы смогут по достоинству оценить качество, безопасность и комфорт жилья, построенного из сборного железобетона.
В чем отличие железобетона от монолита
Строительная отрасль не стоит на месте. И с развитием современных разработок неизбежно встает вопрос о выборе наиболее оптимальной технологии строительства. Что эстетичнее, экономнее, а главное качественнее? Дома из монолита или из сборного железобетона? Именно эти два метода возведения зданий сегодня актуальны в мировой стройиндустрии и активно конкурируют друг с другом. В этой статье мы попробуем сравнить монолитное жилье, успевшее упрочить свои позиции в Казахстанском секторе новостроек, и сравнительно новое направление для нашей страны — строительство домов из сборного железобетона. Итак, кто кого?
В случае применения монолитных технологий для обеспечения высокой прочности и монолитности конструкции процесс заливки бетона происходит на стройплощадке и должен вестись непрерывно, причем одновременно во многих направлениях, поэтому любая ошибка может привести к серьезным дефектам.
Уплотнение залитой смеси должно производиться максимально качественно, потому что даже незначительные отступления от правил сведут на нет все плюсы монолитных домов. О точной геометрии говорить не приходится. После возведения стен потребуется трудоемкое их выравнивание.
Одно из главных преимуществ сборного железобетона заключается в том, что он производится на заводе, где строго контролируется качество продукции. Каждая панель выпускается с гарантированным качеством.
Благодаря автоматизированному оборудованию проектирование и изготовление элементов будущего дома осуществляется с максимальной точностью, в результате, практически не возникает геометрических огрехов. Поверхность стеновых панелей и плит перекрытий — идеально ровная, что дает возможность проводить окраску и оклейку обоями без дополнительных затрат на выравнивание стен.
Трудозатраты и сроки строительства
Монолитный дом возводится прямо на месте и при его строительстве не используются готовые модули. Залитый в опалубку бетон должен устояться и затвердеть, а на это потребуется не менее 2-3 недель. Для заливки новой порции придется разбирать и переустанавливать опалубку — это все немалые сроки, особенно в крупных многоэтажных проектах. Поэтому зачастую сам процесс монолитного строительства растягивается.
А технологию сборного железобетона можно рассчитать до мелочей. Имея набор готовых изделий можно разработать программу строительства на год вперед, можно заранее выпустить железобетонные изделия (ЖБИ), складировать их на территории завода и, как только появляется необходимая для строительства площадка, сразу же приступать к монтажу дома.
После того как элементы сборного железобетона завезены на объект, строителям остается собрать каркас. При работе с железобетонным каркасом и ЖБИ не требуется большое количество рабочих и специалистов высокой категории. На стройплощадках крупнопанельного домостроения достаточно 10-15 человек, а это нескольких бригад квалифицированных монтажников и сварщиков. Таким образом при минимальных трудозатратах обеспечивается значительное сокращение сроков строительства. В среднем, если на возведение стандартного дома в 12-18 этажей при монолитной технологии уходит от 18 до 24 месяцев, то при панельном домостроении эти показатели сокращаются до 6-12 месяцев.
Зависимость от климата
(На фото строители прогревают бетон сварочным аппаратом)
Использование сборного железобетона вместо традиционного монолитного значительно сокращает себестоимость возводимых объектов. Это достигается за счет сокращения трудозатрат и сроков строительства. Нет простоев из-за климатических факторов. Благодаря высококачественной заводской готовности изделий нет производственного брака, следовательно, ненужного расхода сырья.
Благодаря этим преимуществам сборный железобетон сегодня становится одним из самых популярных строительных материалов. Все больше застройщиков на мировом рынке и на рынке СНГ останавливают свой выбор именно на нем. В Казахстане «пионером» в вопросах продвижения качественного крупнопанельного домостроения стала компания «Шар-Құрылыс», которая в прошлом году запустила собственный домостроительный комбинат «GLB». Из первой продукции завода уже началось строительство нового амбициозного проекта — второй очереди ЖК «Алтын Шар».
Это ультрасовременный многоэтажный жилой комплекс, расположенный в самом перспективном районе левобережья Астаны. Уже в сентябре 2018 года будет сдан первый корпус объекта, и счастливые новоселы смогут по достоинству оценить качество, безопасность и комфорт жилья, построенного из сборного железобетона.
Что такое монолитная бетонная конструкция
Железобетон стал применяться в строительстве достаточно давно, сам бетон как строительный материал впервые открыли древние римляне. В России бетон стал обретать популярность еще с начала 19-го века, а именно с 1802 года, ведь благодаря данной технологии можно было обеспечить строительство всех необходимых на то время сооружений в тяжелых строительных условиях. И пусть тогда еще не было известно то множество добавок и вариаций бетона, которое мы знаем сейчас, он уже тогда проявлял свои качества в самом лучшем свете, благодаря чему начал стремительно набирать популярность на строительном рынке и сейчас мы знаем, что без монолитных конструкций не обходится практически ни одно современное сооружение. А о том, какие именно характеристики сделали железобетон самым востребованным материалом в строительстве, как происходит армирование и монтаж ЖБК и какие стандарты это регламентируют, мы поговорим далее.
Армирование монолитных железобетонных конструкций
Ну и начнем мы с основ такой науки, как сопротивление материалов. Я думаю, что многие из наших читателей когда-то сталкивались с так называемой «эпюрой» моментов и на всю свою жизнь запомнили основное правило — она рисуется со стороны растянутых волокон. Если мы мысленно представим себе балку на двух опорах, то эпюра моментов будет располагаться снизу от нее, если не заданы никакие дополнительные условия, и функция момента, уже переходя на математический язык будет выпуклой вниз.
Переходя в реальность и рассматривая обычную бетонную плиту, мы с вами можем выделить множество ее положительных характеристик — это и огромная прочность на сжатие, и высокая морозоустойчивость. Даже по водостойкости бетон даст фору многим материалам. Но все же у него есть один серьезный недостаток, который любой опытный строитель или проектировщик всегда закладывает в проект производства строительных работ — бетон обладает весьма низкой прочностью на растяжение и изгиб.
Чтобы покрыть этот недостаток, в бетон на этапе заливки вводится инородный материал, обладающий существенно большими прочностными характеристиками на растяжение. О правилах армирования мы поговорим немного позже, но одно из главных можно цитировать в каждом абзаце — материал необходимо укладывать строго со стороны растяжения волокон.
Теперь непосредственно к самому материалу: он должен также должен соответствовать определенным требованиям, самое главное из которых — устойчивость волокон на растяжение. Далее идет долговечность материала, сопротивляемость коррозии и прочие моменты, четко регламентирующие нам, что для армирования фактически подходят 2 группы материалов: стальные и композитные. И если с первыми мы примерно представляем внешний вид таких изделий )это могут быть стальные уголки, швеллеры, двутавры и стержни), то со второй группой у нас могут возникнуть вопросы. И пусть композит существенно меньше применяется в строительстве, пожалуй, стоит рассказать про него более подробно.
Композит — это не просто какой-то конкретный материал, а целый комплекс материалов. Процесс его изготовления выглядит следующим образом — берутся волокна, например, углеродные, и заливаются полимером, после чего материал застывает и приобретает необходимую форму. У данного метода есть свои плюсы и минусы. Безусловно, стоит выделить повышенную устойчивость к коррозиям, а для стандартного срока службы гражданских и промышленных зданий можно вообще с уверенностью заявить, что композит — вечный материал, который переживет как само здание, так и бетон, в который он монтируется, однако он достаточно сложен в изготовлении и, как следствие, обладает высокой стоимостью, что позволило стальным материалам уверенно занять лидирующие позиции на рынке производства монолитных бетонных конструкций.
Сталь значительно дешевле композита, при этом срок эксплуатации у нее схож с привычным сроком эксплуатации любого здания. Вне бетона она подвержена множеству коррозийных процессов, однако при совместном применении она оказывается надежно защищена от внешних воздействий слоем бетона, в который при необходимости и желании можно добавить гидрофобизаторы и прочие антикоррозийные добавки. Со временем она стала настолько популярна, что выделилась отдельная отрасль строительной науки, занимающаяся конкретно изучением свойств железобетона.
Но не стоит думать, что арматуру можно просто положить на небольшой слой бетона, а после залить оставшимся. Это сложный и трудоемкий процесс, в котором все не так однозначно, как кажется на первый взгляд. Далее мы подробно разберем вопрос армирования фундамента здания и там мы уже столкнемся с наглядными примерами реализации применения арматуры в производстве ЖБК.
Особенности армирования в зависимости от типа устройства фундамента
Как мы и говорили ранее, производство ЖБК требует особого внимания, и для того, чтобы конструкция не была выведена из эксплуатации раньше положенного, при проектировании срока службы необходимо соблюдать правила, которые были заложены еще в СНиПах и успешно перекочевали в современные ГОСТы с небольшими изменениями.
Итак, всего при закладывании в фундамент монолитной железобетонной конструкции принято выделять 3 типа фундамента. О них и расскажем подробнее.
Стандартные показатели толщины арматурного стержня при устройстве такого типа фундамента составляют от 15-ти до 30-ти сантиметров. Безусловно, если мы говорим о зданиях с небольшим весом, к примеру, загородных домах или небольших продуктовых магазинах, то допускается толщина стержня арматуры размерами от 6-ти сантиметров. Между перекрестными слоями арматуры устанавливаются подпорки, а сами стержни не свариваются, а вяжутся проволокой. Еще одним отличием такого фундамента является полная заливка бетоном всех элементов каркаса, иначе говоря, в агрессивную наружную среду выходит только бетон, надежно защищая сталь от коррозийных процессов.
В ленточном фундаменте основную нагрузку на себя воспринимают именно края фундамента, поэтому стержни располагаются в верхней части плиты, формируя защиту от растянутых волокон. Здесь каркас запрещено сваривать, а необходимая толщина между сталью и грунтом должна составлять не менее 5-ти сантиметров, а между продольными стержнями должно быть обеспечено расстояние не менее 40 сантиметров.
Фундамент, получивший наибольшее распространение при строительстве в сложных эксплуатационных условиях, к примеру, в подвижных грунтах. Здесь обязательное расстояние от стержней до грунта составляет 10 сантиметров и увеличивается по мере роста габаритов сваи. Сами стержни выбираются толщиной порядка 12-ти — 14-ти сантиметров. Здесь наибольший интерес вызывает сам процесс производства фундамента, ведь роль опалубки выполняет не привычные нам деревянные конструкции, а рубероид, предварительно погруженный в скважину.
Конструкции и перекрытия монолитных железобетонных перекрытий.
Элементы перекрытий задействуют множество ресурсов здания, забирая на себя часть его нагрузки, поэтому необходимо с особой точностью подойти к армированию данных конструкций, однако они не сложнее правил производства фундаментов.
1) Минимальные диаметры арматуры — 0,8 сантиметров
2) Максимальный шаг по длине — 20 сантиметров
3) Максимальный поперечный шаг — 35 сантиметров
4) Поперечная арматура по отношению к продольной не должна давать коэффициент меньше 0,25
5) Дистанция между двумя соседними стержнями в перекрытии не должна превышать 2-х сантиметров
6) Допускается применение арматурной сетки.
Соблюдая эти несложные правила, вы можете быть уверены в том, что ваши перекрытия прослужат вам так же долго, как и все здание.
ГЛАВНОЕ ПРАВИЛО АРМИРОВАНИЯ
Нельзя нарушать связь бетона и арматуры, т.к. при передаче нагрузки с бетона на арматуру с потерей энергии существенно теряются прочностные характеристики бетона на сжатие. Максимально допустимые расстояния при потере связи — 0,12 мм.
В проектировании железобетонных монолитных конструкций следует учитывать множество факторов, к примеру, геодезию и геологию места возведения здания, его этажность, вес и т.д. И если не так давно основным форматом производства чертежей таких зданий были ручные чертежи, то сейчас эта нагрузка ложится на современные САПР, среди которых особой популярностью пользуются AutoCAD, ArchiCAD и NanoCAD. Последний, кстати, является системой автоматического проектирования именно российского производства. Современные САПР умело сочетают в себе не только возможность быстро отрисовывать макеты зданий, но и производить расчет толщины конструкций и входящих в нее конструкционных элементов, к примеру, арматуры, на основании имеющихся данных от геологов, геодезистов и прочих специалистов, ведущих комплекс исследовательских работ при подготовке к возведению здания или сооружения.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ С ЖМК
1. Расчет по нагрузкам: временным, кратковременным, постоянным и особым
2. Геодезический и геологический анализ территории строительства
3. Фиксация точек строительства
7. Контроль процесса твердения бетона
Монтаж железобетонных конструкций
Монтаж позволяет существенно экономить материальные ресурсы, т.к. количество необходимого при армировании материала определяет именно застройщик, его действия регламентируются только проектными требованиям, которые в свою очередь должны отвечать требованиям нормативных документов.
Монтаж происходит следующим образом.
1) На площадку укладывается арматура
2) Заливается бетон
3) Контролируется процесс твердения бетона, при необходимости в эту схему можно добавить оборудование, благодаря которому обеспечивается просушка бетона и ускорение его твердения.
Теперь мы приведем конкретные цифры по требованиям:
А) Для бетонов, которые находятся в постоянном контакте с грунтом, минимальная толщина защитного слоя должна составлять 75мм
Б) Монолитные фундаменты без бетонного основания — 70 мм
В) При наличии бетонной защиты в грунте — 40 мм
Г) Монолитные фундаменты с основанием — 35 мм
Д) Балки и сборные фундаменты — 35 мм
Е) При контакте с внешней воздушной средой — 30 мм
Ж) В помещениях с повышенной влажностью — 25 мм
З) При нормальной и низкой влажности в помещении — 20 мм
И) В продольных элементах при сечении более 25-ти сантиметров — 15 мм
К) В продольных элементах при сечении менее 25-ти сантиметров — 10 мм
Заключение
Применение монолитного железобетона — один из основных шагов в истории строительства, который позволил значительно увеличить его. Бетон легко монтировать, он обеспечивает защиту от воздействия множества внешних факторов, а его недостатки легко восполняется применением арматуры.
Используются такие конструкции повсеместно, что привело к целой волне исследований их возможностей, поэтому все чаще мы видим здания с нестандартными фасадами и дополнительными архитектурными элементами, позволяющими возводить не просто здания «под копирку», а серьезные, индивидуальные проекты, привлекательные как для потенциальных жильцов, так и для ваших инвесторов.
Строительная лаборатория ООО «Бюро «Строительные исследования» занимается испытаниями конструкций и материалов в Санкт-Петербурге и Москве
Основная специализация лаборатории:
Бесплатно вызвать лаборанта на объект или задать вопрос эксперту можно:
1. Заполнив форму на нашем сайте https://burosi.ru/
+7(812)386-11-75 — главный офис в Санкт-Петербурге
+7(965)006-94-59 (WhatsApp, Telegramm) — отдел по работе с клиентами Санкт-Петербург и Москва
3. Написать нам на почту
4. А также в комментариях к публикации.
Подписывайтесь на наши социальные сети и YouTube канал, там много интересной информации и лайфхаков.
#монолитная бетонная конструкция #испытания бетона #монолитный фундамент #свайный фундамент #композит #армирование жбк
Монолитный железобетон: что это, технологии строительства, преимущества и недостатки
Монолитный железобетон получил широкую популярность в современном жилом многоэтажном строительстве. Это один из самых прочных, практичных и долговечных строительных материалов. Жилые здания из монолитного железобетона в основном относятся к классу «комфорт» и выше.
Среди этой недвижимости можно подобрать жилье любого размера и конфигурации. Преимущественно квартиры в новостройках монолитно-каркасного или монолитного типа просторные и имеют свободную планировку.
Монолитно-каркасное строительство: причины популярности, особенности
Дома из монолитного железобетона отличаются уникальной архитектурой и нетиповыми проектными решениями. Рассмотрим, почему застройщики так активно используют монолит в жилом строительстве, и на какие его недостатки стоит обратить внимание.
Что такое монолитный железобетон
Монолитный железобетон — композитный строительный материал на основе бетона и стальной арматуры. Монолитную форму отливают прямо на строительной площадке.
Возведение зданий из монолитного железобетона сопровождается следующими технологическими процессами:
Отливая конструкцию слой за слоем, получают цельную форму в виде многоэтажного здания. Этажи и фундамент дома из железобетона жестко связаны друг с другом. Между ними нет швов и стыков — получается железобетонный монолит. За счет такого изготовления многоэтажка выдерживает землетрясение магнитудой 8 баллов.
Технологии устройства монолитного железобетона
Устройство монолитного железобетона отличается принципом строительства опалубки. Опалубка бывает двух основных видов: съемная и несъемная.
Съемная опалубка
Съемная опалубка представляет собой сборно-разборную форму для заливки и застывания железобетона. Конструкции такого типа бывают универсальными и специальными. Первые используют для строительства стандартных форм, вторые — для реализации эксклюзивных проектных решений. Возведение зданий из монолитного железобетона происходит с использованием таких опалубок:
Какой материал новостройки лучше
После застывания монолитного железобетона съемную опалубку демонтируют или перемещают по конструкции для продолжения строительства.
Несъемная опалубка
Несъемная опалубка для монолитного железобетона представляет собой одноразовую конструкцию. После застывания раствора ее не демонтируют — она становится частью сооружения. Преимущество несъемной опалубки в простоте использования, а недостаток — ее невозможно повторно собрать. Застройщики используют в строительстве монолитных зданий несъемную опалубку двух видов:
Здания из монолитного железобетона могут также строить с неразборной облицовочной или декоративной опалубки, а также выполненной из арболита — деревобетона.
Плюсы монолитного железобетона
Здания из монолитного железобетона пользуются популярностью за счет следующих преимуществ этого строительного материала:
Высокая прочность и долговечность
Бетонная форма и стальной каркас компенсируют недостатки друг друга, обеспечивая высокую прочность и надежность конструкции. За счет арматуры балки и перекрытия выдерживают большие нагрузки на изгиб и растяжение. Бетонное основание устойчиво к сильным статическим нагрузкам, давлению.
Возможность строительства уникальных архитектурных форм
Дома из монолитного железобетона отличаются широким разнообразием планировок и архитектурных решений. Здесь есть возможность создавать большие пролеты, угловые окна и др.
Незначительная и равномерная усадка
Здания из монолитного железобетона готовы к отделке практически сразу после строительства. Поэтому можете приступить к ремонту квартиры в только что построенном доме.
Высокая скорость строительства
При большой трудоемкости технология строительства из монолитного железобетона по скорости обходит кирпичную или каменную кладку. Если вы планируете инвестировать в строящийся дом из железобетона, риски уменьшаются за счет быстроты возведения.
Особенности домов из кирпича
Минусы монолитного железобетона
Существенных недостатков у монолитного железобетона всего три:
Высокая теплопроводность
Жилые здания из железобетона требуют утепления, но за счет отсутствия швов и стыков здесь исключены потери тепла сквозь щели, мостики холода.
Высокая звукопроводность
Квартиры из монолитного железобетона нужно дополнительно звукоизолировать. Монолит сильно распространяет звук, и, если соседи будут делать ремонт, это будет слышно на много этажей.
Как сделать звукоизоляцию в квартире
Сложность строительства
Необходимость использования опалубки значительно усложняет и удорожает строительные работы. Выполнить их качественно может только бригада высококвалифицированных строителей.
Рассматривая квартиры в новостройках из монолитного железобетона, учитывайте технологию строительства, тип опалубки, наличие теплоизоляции и прочие особенности здания.