Мотать бф на сверло что значит
Что означает мотать БФ на сверло?
А я расскажу свой случай!
Было это в конце восьмидесятых во времена горбачевского «сухого» закона. Сразу скажу, что пить тогда стали еще больше, только всякую паленку, от чего загибались косяками.
Украли мои коллеги каким-то образом со склада целую бочку этого БФ. Весом не менее ста килограмм. И приключился кошмар. Тут же начали «мутить» его. Так это тогда называлось. Кстати, на производстве аж сверлильные станки применялись. Гораздо быстрее получалось.
Я, лишь понюхав это пойло, отказался мгновенно. А вот мои друганы начали лопать.
Господи, что приключилось. Эту бочку они спрятали в какой-то чуланчик в цехе, о котором начальство не догадывалось. Приходили раньше всех, чтобы замутить и тут же выпить.
И случился некий ужастик Голивудский. Через очень скорое время на работе появились некие синенькие, с мокрыми носами и губами, с трясущимися руками, совершенно тупые и тут же начинали «мутить». Такие вот инопланетяне тогда на нас напали.
Работа, естественно, грохнулась. Аж некая паника среди начальства началась. Еще бы, план провалили. Тогда это было очень серьезно.
А ведь нормальные мужики были до этого, однако. Но вот какими они тупыми уродами стали в результате идиотских коллизий того века.
Вот и так бывало, когда всего лишь не в том месте «сверлили».
Не знаю как нынче, а раньше на производстве клей БФ2 использовался ведрами. А как известно, этот клей замешан на спирту. И вот, болезные люди, чтобы хоть как то похмелиться (а на светлую голову это потреблять невозможно), обильно посыпав клей солью долго и тщательно его перемешивают отделяя жидкую фракцию от твердой. Для этого, дабы ускорить процесс, использовалась дрель. Резиноподобная составляющая наматывалась на сверло и выбрасывалась. А жидкость выпивалась. Говорят, потом отрыгалась галошами.
Означает, что если в ведро с клеем БФ, или как его ласково называли алкоголики «Борис Фёдорович», опустить сверло вставленное в электродрель, и включить её на какое-то время то на сверле образуется комок слизи, а оставшуюся в ведре жидкость можно употребить внутрь. Сам не пробовал, но был свидетелем того, как это делается. Бр-р-р-р. Как говорится, врагу не пожелаешь!
Что-то вроде процесса выделения спирта. В клей БФ опускалось вращающееся сверло, на него наматывалась «химическая» часть клея, а в ёмкости оставался спирт. Говорят его даже можно было пить.
Победитовые сверла: характеристики и использование
Применение
Начинающие строители иногда оказываются в непростой ситуации. Сверла — новые, хорошей марки, дрель — исправная, а полученное отверстие — совсем не такое, как планировалось, либо вообще не получается. Нередко причина неудачи кроется не в плохих навыках работы или некачественном инструменте.
Если взять качественное сверло по металлу и попытаться сделать отверстие, к примеру, в бетоне, то изделие быстро выйдет из строя. Оно не предназначено для подобных целей. Для обработки самых твердых поверхностей подходят сверла с победитовым наконечником. Их режущая часть покрыта сплавом под названием «победит», который обладает повышенной прочностью.
Напротив, такие изделия часто не подходят, если нужно обработать, например:
Победит не режет материал, а, скорее, крошит, поэтому дырки — лохматые, некрасивые и больше, чем нужно. В случае с пластиком не обеспечивается необходимый отброс стружки. В результате дырка быстро забивается, что приводит к нежелательным последствиям:
Из-за этих особенностей многие мастера, особенно «старой школы», советуют применять победит только в подходящих случаях. Однако классическое победитовое сверло постепенно менялось. Сейчас на прилавках встречаются изделия со специальными напайками (вставками), которые применяются для работы с различными материалами, в том числе — с «неудобными». Например, можно найти победитовое сверло по металлу.
Для чего применяются сверла с победитом?
Для правильного применения нужно точно знать, для чего победитовые сверла предназначены. Ведь при их использовании для сверления несоответствующего материала, вы не только не добьетесь своей цели, но и разрушите весьма недешевый инструмент.
Основным правилом применения сверла с победитом является тот факт, что оно может обработать только тот материал, который имеет меньшую твердость.
Основной сферой применения таких сверл является обработка бетона, кирпича, искусственного и натурального камня, мрамора, гранита, керамических изделий. Все эти материалы имеют высокую твердость и не могут быть обработаны при помощи обычных сверл. Победитовые сверла по бетону предназначены для установки на перфоратор, а поэтому хорошо работают в условиях не только резания, но и удара.
Бетон и камень – материалы твердые, но хрупкие, поэтому после работы на сверле остается множество налипших отходов, которые следует обязательно удалять.
При бурении глубоких отверстий в прочном материале победитовое сверло по бетону желательно охлаждать. Если работать на высоких оборотах в течение продолжительного времени, победитовая наплавленная пластина может повредиться или даже отделиться от тела сверла.
Периодическое охлаждение можно производить обычной водой, но следует учитывать, что при слишком резком охлаждении напайка может лопнуть.
Принцип работы победитового сверла основан скорее на выкрашивании удаляемого материала, нежели на его резании. Поэтому оно подходит для работы не со всеми видами материалов. Но производятся специальные победитовые сверла по металлу. Они по конструкции аналогичны другим победитовым сверлам, но могут отличаться углом заточки режущей кромки и иметь дополнительное напыление. При работе таким инструментом при трении металла о металл происходит интенсивный нагрев, поэтому победитовые сверла по металлу нуждаются в весьма активном охлаждении.
История победита
Сплав под названием «победит» был создан в СССР в 1929 году. Предназначался преимущественно для изготовления режущего инструмента. Основная цель разработчиков заключалась в том, чтобы подобрать оптимальный состав и получить материал исключительной прочности. Решение было найдено. В состав нового на тот момент сплава вошли следующие металлы:
Из победита начали изготавливать напайки на сверла и применять в других целях. Новая технология позволила значительно упростить и сделать более эффективной обработку материалов, которые отличались особой прочностью.
С момента создания состав сплава много раз менялся: применялось другое соотношение вольфрама и кобальта, добавлялись присадки и пр. Сейчас можно встретить решения, которые:
Несмотря на то что составы таких современных сплавов заметно отличается от классического и между собой, их все равно называют победитом.
Особенности конструкции и эксплуатация
В отличие от некоторых других сверл, победитовые не нуждаются в заточке. Они изначально обладают нужным строением наконечника (углами) для правильной работы.
Режущая часть представлена двумя «плечиками» приблизительно одной ширины. Там, где они пересекаются — будущий центр отверстия. Если их ширина отличается:
Если наконечник стал тупым, его можно наточить. При этом нужно иметь в виду:
Если диаметр изделия — небольшой, то оно, скорее всего, раньше выйдет из строя. Это правило действует даже для опытных мастеров. Поэтому лучше запастись определенным запасом сверл, чтобы сэкономить время и нервы. Некоторые мастера утверждают, что иногда немаловажен и «кураж». Рабочий настрой тоже может потеряться после похода в магазин. Лишние все равно пригодятся позже.
Как правильно пользоваться перфоратором с насадками
Перед началом использования перфоратора следует удостовериться в отсутствии повреждений. При необходимости инструмент требуется предварительно очистить. Перед тем как вставить сверло в перфоратор, его нужно смазать. В противном случае может наблюдаться повреждение трущейся части рабочей насадки при нагревании электроинструмента.
Для профессионального использования лучше выбирать буры с более высокой ценой
Важно! Для эффективной и долговечной работы электроинструмента требуется перед каждым использованием расходного материала применять смазку для буров перфоратора.
При выполнении процесса бурения каждые 10-15 секунд бур следует извлекать из отверстия. Для замены бура или по окончании выполнения работ необходимо нажать на специальное кольцо патрона по оси в направлении электроинструмента, после чего можно извлечь расходный материал.
Может произойти так, что бур нельзя будет достать из патрона. Это свидетельствует о деформации хвостовика, которая произошла в процессе выполнения работы. Подобная ситуация может возникнуть при использовании изделия, изготовленного из материала плохого качества. Такое явление может наблюдаться и в результате чрезмерного воздействия на инструмент при выполнении операции бурения.
Тип бура нужно подбирать исходя из свойств обрабатываемой поверхности
Полезный совет! В случае заклинивания сменного материала перфоратор переводится в режим удара, а насадка извлекается путем подергивания на себя.
При работе перфоратора бур может вылететь из патрона. Это возможно в результате длительных манипуляций инструмента под наклоном, дефекта расходной части или износа стопорного механизма.
Основные виды
Существует множество видов сверл из победита. Они отличаются по производителю и качеству, цене. В зависимости от формы хвостовика выделяют:
Диаметры — также разные. Значения начинаются от 3 мм. Победитовые сверла бывают:
Сверла для самых твердых поверхностей
Победитовые сверла по камню, кирпичу, бетону являются самыми популярными. Большинство из них можно использовать в ударном режиме. Угол заточки обычно — 130°. Некоторые фирмы делают форму наконечника сложнее:
Если выбран ударный режим дрели инструмент дробит поверхность подобно зубилу. Снятый материал выводится благодаря специальным канавкам на стальном корпусе сверла. Обычное число этих приспособлений — от 2 до 4. У них есть и другое предназначение. Канавки не дают сверлу застрять во время вращения.
Часть производителей, напротив, запрещает применять их изделия в ударном режиме. Это зависит от особенностей сплава и угла заточки.
Обычно победитовые изделия этой категории считаются одноразовыми. По крайней мере, так принято у продавцов. Однако мастера нередко точат их самостоятельно и вновь используют. Для этого требуется электрическое точило и немного практики.
Иногда нужно получить отверстие большого размера. Если диаметр — от 65 до 120 мм, применяются специальные коронки. В их конструкцию также входит подобное сверло.
Сверла для пористого бетона
Сегодня очень популярны строительные изделия из пористого бетона:
Если требуется небольшое отверстие, может подойти и обычное сверло по металлу. Его недостаток — в том, что оно — недолговечно. Лучше выбрать стандартное победитовое. За штукатурку в этом случае можно не волноваться.
Если необходимо отверстие 30−120 мм, применяются победитовые сверла со специальной напайкой для таких материалов:
Можно применять для поверхностей с внешней или внутренней отделкой. Главное, чтобы штукатурка была — без армирующей сетки из металла.
Сверла для плитки, керамики, стекла
В продаже можно найти изделия, предназначенные для других типов материала:
Их отличают следующие особенности:
Иногда конструкция такого типа сверла усиливается:
Это позволяет получать более ровные края и увеличить точность. Обычно рекомендуют использовать при работе частоту вращения около 400−800 оборотов в минуту. Чаще всего пользуются спросом изделия с диаметром 10 мм.
При работе есть еще нюансы:
Многие производители советуют применять охлаждение водой в процессе работы. Это поможет:
Бур для перфоратора по бетону: разновидности элемента
Строительный бур классифицируется по конструкции спиральной части, типу хвостовика и форме режущей части. Исходя из конструктивного исполнения спирального стержня, расходные элементы для перфоратора бывают шнековыми, спиральными и пологими.
Буры пологого типа не рекомендуется использовать с перфораторами малой мощности
Шнековый бур имеет большой угол наклона канавки спирали, что предоставляет возможность выполнять глубокие отверстия. Он также оснащен самозатачивающимся наконечником с победитовой напайкой. Специфическая конструкция шнековой запчасти для перфоратора способствует эффективному удалению из отверстий пыли и частиц бетона.
Спиральный бур имеет небольшие углы наклона спирали. Он применяется для создания неглубоких отверстий. Последний тип инструмента отличается большим углом наклона спирали, благодаря чему обеспечивается высокая скорость бурения отверстий и эффективное удаление пыли из них. Пологий бур предназначен для неглубоких отверстий. Это самый ходовой вариант расходного материала, который отличается выносливостью. Он заметно повышает производительность перфоратора, одновременно увеличивая нагрузку на него.
Важно! Для перфоратора малой мощности не рекомендуется использовать бур пологого типа.
По типу заточки режущей кромки буры по бетону бывают классическими и центрирующими. У первого варианта твердосплавная пластина представлена четырехгранной конструкцией, имеющей передние и задние грани. Напайки для таких заточек оснащены одной или двумя режущими кромками.
Тип заточки режущей кромки бура по бетону бывает классическим и центрирующим
Центрирующий тип насадки является модернизованным вариантом классической конструкции. Главным достоинством такого элемента является отсутствие эффекта смещения бура относительно первоначального положения.
Бур для перфоратора: классификация элемента по типу хвостовика
Насадки для бетона можно классифицировать исходя из варианта исполнения хвостовика. Наиболее популярным типом является бур SDS Рlus для перфоратора, который часто используется для бытового и полупрофессионального инструмента. Он оснащен хвостовиком диаметром 10 мм, представляющим собой цилиндрическое основание с пазами. Эти углубления необходимы для надежного соединения расходного материала с инструментом.
Насадка содержит 4 паза. Два из них являются сплошными или закрытыми, а два других – открытыми. Длина хвостовой части составляет 40 мм. Диаметр рабочей кромки находится в пределах 4-26 мм.
Другой тип бура по бетону SDS Мax имеет диаметр хвостовой части 18 мм. Ее длина составляет 90 мм. По конструкции пазов такой бур схож с предыдущим вариантом. Главным отличием является разница в диаметрах рабочей части. Для данного типа это значение начинается от 26 мм. Такой вариант сменной насадки используется для полупрофессионального инструмента и отбойных молотков.
Самым популярным типом бура для перфоратора является SDS Рlus
Нечасто применяемым вариантом является насадка для перфоратора SDS Тop. По конструктивному исполнению она представляет собой что-то среднее между двумя предыдущими видами изделий. Ее цилиндрическая часть имеет диаметр 14 мм. Длина хвостовика составляет 70 мм. Диаметр рабочей части насадки находится в пределах 16-26 мм.
Насадка типа SDS Quick по своему строению больше всего напоминает сверло. Хвостовой стержень имеет шестигранную конструкцию. Вместо пазов он оснащен шпонами или выступами, благодаря которым фиксируется в патроне перфоратора. Такой бур 6 мм (диаметр) можно использовать не только для перфораторов, но и для дрелей, шуруповертов.
Важно! Бур SDS Quick подходит исключительно для электроинструментов компании Bosch – для моделей Uneo и Uneo Maxx.
Новое конструктивное исполнение хвостовика имеет бур по бетону Spline. Такая шлицевая конструкция разработана китайской компанией, которая специализируется на изготовлении перфораторов. Насадка нового поколения постепенно вытесняет другие аналоги, доказывая свою эффективность и надежность.
Бур SDS Quick подходит только к перфораторам компании Bosch
Буры для бетона: разновидности напаек
На режущей части бура существует специальная напайка из твердосплавных материалов, благодаря которой обеспечивается эффективная работа насадки. В случае ее износа такое изделие непригодно для дальнейшей эксплуатации. Исходя из материала, который используется для напайки, буры на перфоратор для бетона можно разделить на подвиды.
Победитовые насадки изготовлены из сплава двух материалов высокой прочности в виде кобальта и карбида вольфрама. Первый элемент составляет основу изделия, второй употребляется в качестве отвердителя. Победитовый сплав широко применяется также для изготовления коронок и сверл по бетону для дрели. Твердость материала составляет по шкале Роквелла 80-90 HRA.
Высокой прочностью и долговечностью характеризуются алмазные буры, что сопровождается довольно высокой стоимостью изделий. На режущую кромку наносится алмаз, причем не в виде цельного кристалла, а посредством напыления, чего вполне достаточно для повышения прочностных характеристик насадки без значительного увеличения ее стоимости. Такие насадки для перфоратора (буры) целесообразно использовать для сверления железобетонных конструкций, гранита и мрамора. Существуют также корончатые модификации насадок для бетона с алмазным напылением.
Победитовые насадки имеют твердость по шкале Роквелла 80-90 HRA
Бур может быть оснащен победитовой вставкой, которая образуется путем погружения элемента в карбидный материал. Это способствует повышению износостойкости, прочности и долговечности изделия, которое может выполнить до 200 отверстий. Отличить такую насадку можно по внешнему виду. Для нее характерен светлый окрас наконечника.
Коронка по бетону: эффективное решение ремонтных вопросов
Принцип функционирования, основные виды насадок. Стандартные размеры коронок, особенности применения. Ресурс инструмента.
Бюджетным вариантом бура, которому не свойственна долговечность, является каленое изделие. У такого элемента наконечник имеет темный окрас, что свидетельствует о дополнительной обработке. Для изготовления таких насадок не используются прочные материалы. Они отличаются низкой ценой, широким распространением, поскольку выполняются подпольными производителями.
Выбор победитового сверла
В магазинах сейчас имеется большой выбор сверл из победита. Всегда можно подобрать что-то подходящее для конкретного случая, заданных условий работы и материала. Продаются они поштучно или комплектами.
Цены на изделия могут сильно отличаться. Это зависит:
Как правило, дороже — популярные европейские бренды. Обычно они того стоят, так как их отличает:
Есть изделия среднего уровня. К самой дешевой относится продукция неизвестных фирм. К их распространенным недостаткам можно отнести:
Сверла от Bosch
Продукция Bosch всем хорошо известна. Выпускает компания и сверла с победитовыми наконечниками. Их диаметр — от 3 до 25 мм.
Изделия серии Blue Granite предназначены для обработки камня. Их отличает:
А также можно выделить:
Сверла DeWalt
Среди производителей выделяется компания DeWalt. Особенно известна продукция серии Extreme SDS-Plus. К ее особенностям можно отнести:
При выборе победитовых сверл любого производителя лучше отдать предпочтение тем из них, которые предназначены для определенного материала. Если инструмент используется нечасто, можно обойтись и изделиями «широкого спектра». В любом случае важно почувствовать особенности каждого типа в работе и попрактиковаться.
Мотать бф на сверло что значит?
5 хитростей, как сверлить тонкими сверлами
Практически у каждого человека в мастерской есть набор сверл (как правило, для работы с металлом). Однако в некоторых случаях, пользователь может оперировать исключительно тонкими сверлами для выполнения разнообразных работ. Например, если необходимо в листе металла проделать крупное отверстие, а в наличии нет инструментов большого диаметра. Существует большое количество разнообразных хитростей, использование которых позволит более эффективно применять тонкие сверла во время выполнения разнообразных работ.
Сверлить сразу тремя сверлами для создания отверстия большого диаметра
Возникают ситуации, когда мастеру необходимо сделать отверстие большого диаметра, а под рукой инструментов, позволяющих выполнить такую работу. В этом случае можно воспользоваться несколькими сверлами малого диаметра.
Для этого нужно воспользоваться тремя тонкими сверлами и скрепить их между собой при помощи обычной изоленты. Стоит отметить, что их диаметр не должен сильно отличаться друг от друга. Чтобы получить максимально ровное отверстие, сверла, во время скручивания между собой необходимо выровнять. В том случае, если хотя бы одно сверло из общей связки будет немного выступать вперед, оно станет так называемой осью вращения всей конструкции. В результате этого диаметр проделываемого отверстия будет немного больше от изначально запланированного размера.
Затем всю связку необходимо зафиксировать в патроне электродрели. Выставлять ее нужно таким образом, чтобы обеспечивался надежный захват в патроне всей конструкции. При этом не следует забывать о том, что длины используемых инструментов должно хватать для проделывания сквозных отверстий в материале.
Если связка будет плохо зафиксирована в патроне, во время вращения сверла начнут разъезжаться и ломаться. Для многократного использования такого инструмента, его необходимо правильно и надежно зафиксировать в патроне электроинструмента.
При использовании связки необходимо выставлять небольшую скорость вращения патрона электродрели. Во время работы необходимо периодически останавливаться и удалять из проделываемого отверстия весь накапливаемый мусор. Такой метод, который предусматривает применение связки, лучше всего подойдет для проделывания отверстий большого диаметра в древесине и мягких металлах (медь, алюминий).
Как засверлиться в нужном месте
Чтобы засверлиться в нужном месте, необходимо использовать специальное приспособление, которое называется керн. Оно изготавливается из прочных марок стали, обладает цилиндрической формой и имеет на своем конце небольшое острие. Перед выполнением работ нужно взять керн, поставить его острием на поверхность, а по его противоположному концу ударить молотком. В результате этого на поверхности материала образуется выемка, в которой необходимо засверлиться.
Как не затупить сверла
Сверло по металлу, во время его использования, может затупиться в том случае, если при вращении оно начинает сильно нагреваться. В результате такого нагрева теряется прочность такого инструмента. Стоит отметить, что процесс нагрева происходит из-за силы трения, поэтому, чем быстрее амплитуда вращения патрона дрели, тем сильнее будет нагрев.
Поэтому, для того, чтобы такой инструмент во время проведения работ не перегревался, проделывать отверстия в металлических поверхностях рекомендуется на небольших оборотах (не больше 1 тысячи оборотов в минуту). Если необходимо просверлить толстую заготовку, тогда рекомендуется применять специальную смазку, либо пасту, которая обеспечит дополнительное охлаждение инструмента. Смазку можно добавить непосредственно в то место, где осуществляется сверление. Также в смазки либо пасты можно окунать сами сверла. Если же под рукой нет специальных смазок, тогда можно использовать обыкновенное машинное масло.
Как сверлить толстые заготовки
Для обработки слишком толстых заготовок рекомендуется комбинировано применять инструмент разного диаметра. Например, если в толстой заготовке нужно сделать большое отверстие, тогда сначала можно использовать тонкое сверло. После того, как в заготовке было пробито небольшое отверстие, его можно постепенно расширить, применяя более толстые сверла. То есть, в этом случае, для сверления одного отверстия, в толстой заготовке, применяются инструменты разного диаметра поочередно. В процессе работы пользователь постепенно увеличивает их диаметр до необходимого размера.
Смазка области, которую нужно просверлить
Чтобы успешно, за короткий промежуток времени просверлить любой материал, сделанный из металла (нержавейка, сталь, чугун), рекомендуется применять специальные смазки. Область, в которой будет проводиться сверление, перед выполнением работ, обрабатывается смазкой. Благодаря этому используемое сверло лучше скользит и не нагревается сильно. Например, для обработки нержавейки можно самостоятельно сделать специальную смазку из машинного масла и коллоидной серы. Для этого нужно взять куски серы, измельчить их и смешать с маслом. При этом во время обработки материала, смазка в область сверления должна подаваться на постоянной основе.
Существует много разнообразных способов использования тонких сверл для проделывания больших отверстий в прочных материалах большой толщины. Во время их применения, рекомендуется выставлять небольшие обороты на электродрели. Также во время использования электроинструмента, при проведении подобных работ, следует соблюдать технику безопасности. Необходимо пользоваться защитными очками либо маской, а также одевать перчатки, чтобы избежать случайного травмирования.
При работе с такими материалами как древесина, пластик и нелегированные стали применяются обычные спиральные сверла. Для их изготовления обычно используют инструментальную сталь. Но когда приходится работать с материалами с высокой твердостью, стандартный режущий инструмент может не справиться с задачей и даже разрушиться.
У таких часто встречаемых материалов как камень, железобетон, кирпич и прочные высоколегированные стальные сплавы твердость значительно выше, чем у обычного режущего инструмента. Поэтому для их обработки нужно использовать сверла, изготовленные из прочных твердых сплавов. Одним из самых подходящих вариантов для такого инструмента является сплав победит.
Победитовые сверла отличаются высокими показателями твердости и могут высверливать отверстия даже в самых трудно обрабатываемых материалах. Разберем, что такое победитовое сверло и как с ним правильно работать.
Что представляет собой победит?
Разработкой особо твердых металлических сплавов для изготовления режущего инструмента инженеры занимались с момента начала развития механической обработки металла в промышленных масштабах. И к двадцатым годам прошлого столетия зарубежные и отечественные ученые смогли найти оптимальный состав сплава, который бы удовлетворял заявленным потребностям. Данный сплав получил наименование победита. Победитом называют целый ряд металлических сплавов с повышенной твердостью, прочностью и износоустойчивостью.
По методу Роквелла показатели твердости должны достигать 85-90 единиц.
В составе победита основным материалом является карбид вольфрама. Его содержание находится в пределах 90 %. Остальными важными компонентами являются кобальт и ограниченное количество углерода. В некоторых вариантах в последнее время дорогостоящий вольфрам заменяют титаном, но в случае замены сплав незначительно ухудшает свои важные характеристики. Также иногда кобальт могут заменять никелем. Победит является жаропрочным материалом. Температура его плавления составляет 3150 ˚С. Терять свои свойства и становиться мягким он начинает только при 1200 ˚С. Получают победит в основном методами порошковой металлургии.
Различные победитовые напайки
К победиту относят такие марки твердых сплавов как ВК4, ВК10, Т15К6, В8, В6 и множество других новых сплавов.
Недостатками данного материала можно назвать высокую хрупкость и низкие показатели ударопрочности, а также относительно высокую стоимость. Поэтому металлорежущий инструмент не выполняют полностью из победита, а изготавливают из него лишь некоторые части сверл или напыляют на поверхность. Победитовое сверло имеет режущую кромку, изготовленную из победита, а поэтому отличается высокими показателями прочности и твердости.
Особенности конструкции сверла с победитом
Победитовое сверло внешне не значительно отличается от стандартного спирального сверла. Оно также состоит из хвостовика, рабочей части и режущей кромки и имеет цилиндрическую форму. Хвостовик может быть цилиндрическим, шестигранным либо иметь профиль SDS в случае необходимости установки в перфоратор. Рабочая часть сверла изготавливается из инструментальной стали и имеет на поверхности ряд винтовых канавок, предназначенных для отвода стружки из зоны сверления. А вот наконечник сверла изготавливается из твердого сплава – победита.
Сверла с победитовым наконечником сразу после приобретения не требуют предварительного затачивания. Они готовы к эксплуатации, а угол их режущего профиля составляет 130 градусов. Победитовый наконечник обычно имеет плоскую форму. Его ширина идентична диаметру отверстия, которое необходимо получить в заготовке. Данный наконечник наплавляется на рабочую часть инструмента. Острие сверла является центром наконечника. Острие делит его строго на две равные части. Если же они не равны, то работать таким инструментом не получится.
При затуплении сверло с победитовой напайкой можно затачивать. Угол заточки зависит от показателей твердости материала, который необходимо просверлить. Для наиболее твердого материала нужно предусматривать наименьший возможный угол. Процесс затачивания нужно производить аккуратно, чтобы не разрушить и не перегреть победитовую напайку. Для этого можно охлаждать его.
Обычно сверло с победитовым наконечником имеет диаметр от 3 миллиметров. Максимальный диаметр сверл для ручного инструмента составляет 12 миллиметров, но может быть и больше.
Длина сверла идет от 70 до 200 миллиметров и увеличивается при увеличении диаметра.
Для чего применяются сверла с победитом?
Для правильного применения нужно точно знать, для чего победитовые сверла предназначены. Ведь при их использовании для сверления несоответствующего материала, вы не только не добьетесь своей цели, но и разрушите весьма недешевый инструмент.
Основным правилом применения сверла с победитом является тот факт, что оно может обработать только тот материал, который имеет меньшую твердость.
Основной сферой применения таких сверл является обработка бетона, кирпича, искусственного и натурального камня, мрамора, гранита, керамических изделий. Все эти материалы имеют высокую твердость и не могут быть обработаны при помощи обычных сверл. Победитовые сверла по бетону предназначены для установки на перфоратор, а поэтому хорошо работают в условиях не только резания, но и удара.
Бетон и камень – материалы твердые, но хрупкие, поэтому после работы на сверле остается множество налипших отходов, которые следует обязательно удалять.
При бурении глубоких отверстий в прочном материале победитовое сверло по бетону желательно охлаждать. Если работать на высоких оборотах в течение продолжительного времени, победитовая наплавленная пластина может повредиться или даже отделиться от тела сверла.
Периодическое охлаждение можно производить обычной водой, но следует учитывать, что при слишком резком охлаждении напайка может лопнуть.
Принцип работы победитового сверла основан скорее на выкрашивании удаляемого материала, нежели на его резании. Поэтому оно подходит для работы не со всеми видами материалов. Но производятся специальные победитовые сверла по металлу. Они по конструкции аналогичны другим победитовым сверлам, но могут отличаться углом заточки режущей кромки и иметь дополнительное напыление. При работе таким инструментом при трении металла о металл происходит интенсивный нагрев, поэтому победитовые сверла по металлу нуждаются в весьма активном охлаждении.
Преимущества и недостатки
Отличительные свойства победитового инструмента сделали его незаменимыми при проведении разнообразных строительно-ремонтных работ.
Среди очевидных преимуществ победитовых сверл важно отметить такие их свойства:
Из недостатков данного инструмента можно выделить следующие его стороны:
Как выбрать качественные сверла?
Если вам необходимо купить победитовое сверло, то при его выборе необходимо обращать внимание на несколько основных моментов.
Во-первых, следует обращать внимание не только на диаметр сверла, но и в случае необходимости получения глубоких отверстий на его рабочую длину.
Во-вторых, хвостовик инструмента должен соответствовать патрону, установленному на дрели, перфораторе или станке.
Из производителей можно выделить такие компании как «Bosch», «Makita», «Metabo», «DeWalt», «Milwaukee», «Stanley». Отметим, что для домашнего применения подойдет и более дешевый вариант.
Хорошие победитовые сверла кроме качественного наконечника должны иметь алмазное напыление, которое повышает их эксплуатационные характеристики и продляет срок службы. Конечно, такой инструмент просто не может стоить наравне с обычными спиральными сверлами. Поэтому если цена сверла слишком занижена, то оно не прослужит вам долго, а может и вовсе не справиться с первой поставленной задачей. Лучше ориентироваться на средний ценовой сегмент при покупке для применения в домашних работах и на высокую стоимость, если вы приобретаете инструмент для производственных целей.
Вряд ли вы собираетесь приобрести сверло для получения отверстий одного единственного диаметра. В домашней мастерской должен быть разнообразный инструмент, а поэтому будет целесообразным купить набор победитовых сверл. В наборе стоимость в пересчете на одно сверло будет ниже, чем при покупке поштучно.
Сверление отверстий в металле. 7 хитростей. Это вам пригодится
Возможно, вам нечасто приходится сверлить металл, но знание этих правил существенно упростит процесс и сэкономит много времени.
Первый совет может показаться банальным, но пренебрегать им не стоит.
1.Кернение точки сверления
Металл перед сверлением необходимо кернить. Это нужно, чтобы сверло не уводило в строну. Чем сильнее керним, тем меньше гуляет сверло.
Кернение места сверления.
2.Обороты и диаметр свёрел
Чемменьше диаметр сверла, тем на более высоких оборотах следует сверлить. Так сверло меньше ломается. Это правило работает почти всегда.
3.Охлаждаем сверло
Используйте СОЖ(смазочно-охлаждающие жидкости) — масла, эмульсии. Если нет специальных СОЖ, то можно использовать и обычную воду-это лучше, чем ничего. Особенно если глубина сверления большая и сверло сильно нагревается.
Разных типов СОЖ достаточно много.
4.Заточка
Нет смысла продолжать им сверлить — так вы испортите сверло окончательно. Точим и продолжаем работу.
5.Метка
Метка полезна как при сверлении сквозных, так и глухих отверстий.
При сверлении глухих отверстий нам проще контролировать глубину сверления.
При сверлении сквозных отверстий — мы можем видеть, когда наступит момент выхода сверла (опасный и важный момент!)
Сделать отметку на сверле можно маркером или изолентой. Или — если на станке есть ограничитель, задать нужную глубину.Метка позволит вам понять, сколько остаётся до «выхода» и не просверлить деталь глубже чем нужно.
6. Зафиксируйте деталь
Если этого не сделать, то снизится точность сверления, особенно при малом весе детали, и будет вероятность того, что сверло «закусит» и деталь на него «намотает», а это чревато травмами и испорченным изделием.
7.Контролируйте выход сверла
При сверлении небольшими диаметрами свёрел на «выходе» мы, как минимум, рискуем сломать сверло. Как максимум — получить занозу и порез от разлетающихся осколков сверла. Порезы получаются сильные, а извлекать сверло, то ещё удовольствие.
Попадание такого осколка в глаза может стать причиной потери зрения!Поэтому стоит всегда работать в очках!
При сверлении дрелью относительно больших диаметров (от 8-10 мм) и выше — будьте аккуратны. Здесь есть риск сломать руки.Поэтому!
Во-первых: желательно сверлить на низких оборотах.Во-вторых: будьте особенно аккуратны в момент выхода сверла с внешней стороны детали. Сверло может «закусить». Если не быть осторожным, то усилие от вращения может сломать руку. Это не шутки!
Надеюсь, данная информация была вам интересна.
Нашим читателям также понравились эти статьи:
Всем добра!
Что значит мотать бф на сверло?
С уважением, Alexander
Лучшие ответы
Был такой способ очистки клея БФ от спирта: в клей овускалось вращающееся сверло, на него «наматывалась «химическая» составляющая клея, в ёмкости оставался «чистый» спирт, который уже можно было потреблять внутрь не с ТАКИМ вредом! Из нужной «оперы»?
Значит отделить каучук (либо полимер какой-нибудь) от растворителя. Остается что-то типа спирта. Но пить такое точно не надо!
при совке за милую душу пили и ещё радовались при этом
-ответ
Это видео поможет разобраться
Ответы знатоков
Берёшь пакет, заливаешь БФ с водой и к сверлильному станку. Каша на сверле, спирт в пакете.
Мужики на работе так делали.
Не знаю, но лучше гнать самогон власти на зло!
Правльно, не надо доживать до пенсии. Заработал — и в ящик! Чубайсы будут очень рады)) )
Посолить не забудь. Лучше отделяется)))
Чой то Вас на перестроечные изыски потянуло? Бабара конечно весчь, но вони…. Удавиться.
Это прикольная тема токсикаманов
Пили БФ. Для этого в дрель длинное сверло вставляли и в клей. Жидкость оставалась, а вся густота на сверле оставались.
клей бф. А мотать на сверло нюхать ее. Токсикоманы короче.
P/S/Или мотают Бф на сверло иль самогон гонят власти назло))
Александр А. Христюк. st.:
Не приходилось, думаю и не придется…
под корочкой бф находиться то чем можно нажраться или травануться — это как повезёт
Там еще соли добавляли, бф на спирту, спирт удавалось отделить, главное- вовремя вынуть банку из сверлильного станка. Сейчас не практикуется, БФ в радиоэлектронике практически не используется.
был такой клей. во времена безалкогольного ссср (90-е) из него добывали. спирт, благо на стройках он был бочками). т. е. центробежная сила отделяла спирт от связующего. противно, но пили.
Всеми способами пытались во времена перестройки выделиться из «серой массы»и даже таким… добыв спирт из клея и тем самым обойдя «сухой закон»…