Мягкий бластинг что это такое
Мягкий бластинг – новое слово в очистке поверхности
До недавнего времени в России был известен только один вид бластинга – пескоструйная очистка поверхности. Однако у этого относительно дешевого метода есть ряд серьезных недостатков, вроде сильного механического повреждения очищаемых поверхностей, которые ограничивали области его применения. Но в последнее время в России стал активно продвигаться разработанный в США мягкий бластинг. В Казани одним из пионеров внедрения новой технологии стала компания «Индустрия инновационных технологий».
Мягкий бластинг удаляет загрязнения с таких материалов, как камень, сталь, мрамор, плитка, кирпич, бетон, дерево, пластик, стекло, при этом не разрушая и не нарушая поверхность. Он эффективен даже для удаления ржавчины, краски, известковых отложений, птичьего помета, высолов, последствий пожаров (гарь, копоть, запах).
Тот факт, что используемый при мягком бластинге реагент соответствует всем экологическим требованиям и не представляет собой угрозу для людей и окружающей среды, еще более повышает его ценность. Не случайно этот метод уже активно используют в Европе – в Швеции, Германии, Великобритании. В США эта технология также востребована и представлена очень широко. Изначально ее придумали как раз в Америке для облегчения шлифовальных работ. Мягкий бластинг применяли автосервисы для удаления с автомобилей ржавчины и краски.
Словом, мягкий бластинг – незаменим для деликатного удаления грязи.
ДОЛОЙ РЖАВЧИНУ, ГРАФФИТИ И КОПОТЬ
Сегодня в Казани активно взялись за восстановление исторических памятников, и их деликатная чистка проводится именно при помощи мягкого бластинга. Кстати этим методом обновляли такие историко-культурные символы, как статуя Свободы и собор Парижской Богоматери.
В Казани все острее проблема очистки фасадов зданий от граффити. «Шедевры» уличных художников регулярно закрашивают, но они столь же регулярно восстанавливаются. Обычные методы удаления надписей на стенах (такие как покраска и применение химических
Владельцы яхт и катеров знают, что чистка судов от старой краски и коррозии, повторная покраска корпуса и палубных надстроек должны проводиться регулярно. Пескоструйная обработка, которой традиционно подвергаются корпуса судов, «съедает» часть металлической поверхности, то есть истончает корпус. А вот мягкий бластинг позволяет сохранить целостность очищаемой поверхности. Кроме того, при очистке данным методом не разрушается защитная оксидная пленка на поверхности металла, что позволяет производить покраску не сразу после очистки (чтобы исключить коррозию), а в свободном временном диапазоне (до одной недели).
Владельцы автомобиля могут быть уверены, что мягкий бластинг полностью удалит любой вид краски, не повреждая ни металл, ни стекло, ни резину. При этом очищенные поверхности становятся идеально подготовленными под последующую покраску.
Кроме мягкого бластинга, специалисты «Индустрии инновационных технологий» применяют еще один передовой метод клининга – чистку «сухим паром» с помощью парогенераторов итальянской компании «Меникини». Это профессиональное оборудование с пылеводососом генерирует «сухой пар» (разогрет до 160 градусов Цельсия, подается под давлением 7 бар), который идеально и стерильно очищает поверхности без использования химических средств (отметим, что это особенно важно аллергикам).
Особенно нужна очистка «сухим паром» пищевой промышленности. Традиционная санизация пищевого оборудования состоит из пяти этапов: промывка водой, промывка моющими средствами, дезинфекция с помощью химических веществ, ополаскивание и сушка. С «сухим паром» санизация становится быстрее и проще, так как все четыре этапа проходят одновременно, без особых усилий. При этом существенно снижаются затраты на использование ручного труда и на моющие средства.
СЕКРЕТ ЛОТОСА – ЗАЩИТА НА КАЖДЫЙ ДЕНЬ
Области применения «эффекта лотоса» безграничны: обслуживание любого транспорта, строительство и так далее. Нанозащита особенно актуальна для зданий, расположенных у воды. Нанопленкой покрывают днища речных и морских судов, при этом заметно снижается количество прилипших к ним ракушек, тины и водорослей. Наноматериал выручит и в борьбе со стихийной расклейкой рекламы: на обработанной антиклеевым составом поверхности не получится надежно закрепить объявление или афишу. Столь же эффективно нанопленка противостоит и граффити: если нанести нанозащиту на стену, то удалить с нее творчество уличных художников можно будет обычной тряпкой и горячей водой.
«Мягкий» Бластинг (soda бластинг)
«Мягкий» бластинг (Soda Blasting) Armex бластинг
Инновационная технология, позволяющая деликатно и эффективно очищать от загрязнений и покрытий: краски, ржавчины, нагара, грязи, жира, масла, органических загрязнений, СОЖ и плесени. Чем же метод мягкого бластинга отличается от пескоструйной, абразивоструйной обработки и других известных нам методов очистки? Первой и, наверное, одной из главной, отличительной особенностью является используемый абразивный материал в виде соды для «мягкого» бластинга UHDO (бикарбонат натрия), угольной кислоты и кальция (карбонат натрия).При пескоструйной и абразивоструйной обработке, как правило, используются абразивные материалы в виде песка, кварцевого песка, купершлака и никельшлака. При дробеструйной очистке: дроби природного и производственного происхождения, побочных продуктов. Во многих случаях причиной некачественной очистки является использование неподходящего абразивного материала. Второй немаловажной особенностью является подача абразива. При проведении пескоструйной, абразивоструйной очистки мы привыкли к достаточно большому расходу абразивного материала.
Установка «мягкого» бластинга принципиально отличается от пескоструйного оборудования – подачей абразивного материала. Средний расход абразивного материала в установке мягкого бластинга составляет 50-60 кг/ч. Когда у пескоструйного, абразивоструйного оборудования средний расход составляет 100-150 кг/ч. Чем же интересны эти первые две отличительные особенности? А тем, что оборудование «мягкого» бластинга не повреждает наружную поверхность, при этом позволяет качественно очищать старую краску, плесень, копоть, красящие вещества граффити, оставляя при этом идеальную поверхность для дальнейшего нанесения покрытия. Перечень возможностей очистки «мягким» бластингом кажется бесконечным. Ежедневно десятки компаний прибегают к помощи технологии «мягкого» бластинга, чтобы решить проблемы долговременной очистки и подготовки поверхности.
Еще о технологии сода-бластинг
Данный метод, как вполне традиционный, используют многие специалистами по грунтовке и чистке материалов еще с 80-х годов для обработки профиля поверхности и придания определенного внешнего вида. Многие считают метод aбразивно-струйной обработки содой не достаточно эффективным, так как он не приводит к желаемым нормативным результатам. Это привело к ошибочному пониманию роли соды (бикарбоната натрия, NaHCO3) в aбразивно-струйной обработке поверхностей. Поэтому в данной статье мы проведем сравнительный анализ использования содовой очистки и общепринятых методов абразивно-струйной обработки поверхностей вообще, для того, чтобы выявить совершенно другой потенциал использования содового струйного аппарата.
Что такое сода бластинг?
Для начала выясним, что такое сода бластинг? В чем заключается метод очистки содой?
Сода бластинг – современная безопасная технология!
Чтобы выяснить действительно ли это так, остановимся на примере подготовки поверхности к ремонтной окраске. В данном случае мы имеем дело с поверхностью, ранее обработанной струйным методом и покрытой специальным защитным слоем, на которой по истечении определенного времени стал в некоторых местах портиться верхний слой покрытия, грунтовочный слой оголился, появились ржавчина. Чтобы остановить дальнейшую коррозию металла и придать поверхности эстетичный вид, необходимо перекрасить поверхность.
В соответствии со спецификацией, сначала обрабатываем поверхность согласно стандарту NACE No. 2/ SSPC SP-10 (Комбинированная обработка поверхности в соответствии со стандартом очистки почти до белого металла), так как свойство покрытия зависит от качества предварительной обработки поверхности. Затем наносим специальное грунтовое покрытие, после этого покрываем 1-2 слоями краски.
При очистке поверхности содовым струйным аппаратом сталь не разъедается, но при этом очищается от старой краски и ржавчины. Как было отмечено ранее, удаление краски с помощью содовой пушки уже широко практиковалось, однако были трудности с ржавчиной. В данное время известно, что при увеличении скорости содовой струи путём повышения давления в аппарате, ржавчина легко удаляется. Но после удаления ржавчины внешний результат не соответствует стандарту NACE No. 2/ SSPC SP-10 (см. выше) или какому-либо другому стандарту очистки абразивами. В итоге получается неповрежденная стальная поверхность темно-серого цвета с мелкими углублениями.
Что же происходит при использовании других методов образивно-струйной обработки поверхности?
По одному из заказов спецификация предусматривала обработку поверхности под белый металл. В этом случае подрядчиком была применена система специального защитного покрытия. В результате работы на поверхности не было ни пузырей, ни пор. Покрытие должно было прослужить не менее 10 лет. Но по истечении трех лет сквозь покрытие начала пробиваться ржавчина. Были приглашены консультанты по коррозии, которые сделали вывод, что под грунтовкой присутствовали хлористые соединения, которые и привели к образованию ржавчины. Это связано с тем, что при струйной обработке металла многие хлористые фракции не были смыты, а «впечатались» аппаратом в поверхность металла. Кроме того, в процессе струйной обработки произошли структурные преобразования стали со смещением положительных и отрицательных потенциалов на молекулярном уровне, к тому же имела место бомбардировка хлористыми частицами. Также сами абразивы, произведенные из переработанных материалов, могут иметь посторонние примеси, которые остаются на обрабатываемой поверхности в процессе очистки. В результате чего активизированная стальная поверхность стала окисляться. Этот процесс наблюдается в течение считанных секунд, когда происходит так называемое «секундное ржавление» во влажной и концентрированной хлористой среде.
При обработке же содой происходит плотное примыкание покрытия к поверхности, которое служит отличным грунтовым слоем или подслоем. Если поверхность обработать содой вместе с водным ополаскиванием, то хлористые соединения удалятся, а также такие загрязнения как нефть и кислоты. Это подготовит ранее окрашенную поверхность к перекраске. «Секундного ржавления» оголенного металла не происходит, так как процесс содовой струйной обработки пассивирует молекулярную структуру стали. Если необходимо оставить поверхность необработанной, можно не наносить специальное покрытие, не опасаясь появления ржавчины продолжительное время, так как материал становится лишенным достаточного для коррозии количества электролитов.
При выполнении работ на сжатых сроках можно свободно применять метод содовой струйной очистки даже под дождем и на протяжении нескольких дней.
Из выше изложенного можно сделать вывод, что использование бикарбоната натрия почти или совсем не несет побочных эффектов, таких как повреждение прилегающих поверхностей рикошетом или чрезмерный напор струи в отличие от таких абразивов как песок и шлак. Оборудование не повреждается, так как сода легко растворяется в воде, а также быстро превращается в порошок. Эти свойства позволяют смягчить требования к защитной униформе и подготовке к работе, по сравнению с традиционной струйной очисткой.
При работах по перекраске поверхности тонких листов стали, чистка тяжёлыми абразивами может повредить фактуру металла или вовсе ослабить заданное напряжение материала, что скажется на нарушении формы изделия.
Также можно с уверенностью утверждать, что данная технология является конкурентоспособной альтернативой абразивным методам обработки материалов, так как стоимость использования песчаных и шлаковых абразивов составляет примерно 1800 рублей в час, тогда как использование соды в процессе струйной чистки не превышает 1500 рублей за такой же промежуток времени. Если учитывать весь объем выполненных работ, от подготовки к процессу до удаления отработанного материала, время содовой струйной очистки значительно меньше очистки абразивами. В среднем количество отработанных абразивов составляет около 815 кг в час, тогда как отходы от содового струйного процесса не превышают 45 кг. Пищевая сода легко растворяется в воде, поэтому существует много способов удаления отработанного материала. В отличие от например пескоструйной очистки, отходы которой являются большой проблемой, а также образуется много пыли, вызывающей опасное заболевание легких, такое как силикоз.
Поэтому можно заключить, что технология сода бластинга действительно не наносит вред здоровью человека и окружающей среде.
Статья подготовлена по материалам:
NACE No. 2/SSPC SP-10, “Joint Surface Preparation Standard Near-White Blast Cleaning” (Houston, TX: NACE International).
JERRY LECOMPTE is president of SodaBlast Systems, LLC, 5711 Schurmier Rd., Houston, TX 77048. He developed the process and application of Tideguard® and is experienced with the use of jacketed blasting nozzles, win blast nozzles, and rust removal with soda blasting.
Журнал «Очистка и окраска» №1 февраль-март «Силикоз».
Метод мягкого бластинга
Бластинг
Бластинг — струйная очистка поверхностей различного типа с применением абразивов. При бластинге в струе сжатого воздуха подается смесь воды и абразива, которым может служить песок или мягкий реагент. Под воздействием сжатого воздуха капля воды с песчинкой абразива внутри разгоняется и ударяется об поверхность. При этом вода размягчает слой загрязнения, абразив разрушает загрязнение, остатки грязи вымывает вода. В зависимости от вида абразива различают пескоструйную обработку поверхностей, мягкий бластинг и криогенный бластинг. Рассмотрим области применения и преимущества каждого из этих видов очистки.
Пескоструйная обработка поверхностей
 |
| Криогенный бластинг применяют для очистки оборудования без отключения электропитания и демонтажа |
Эта технология известна уже давно, но широкое распространение получила в последние десятилетия. Пескоструйная очистка применяется в тех случаях, когда нужно качественно, быстро и безопасно очистить и подготовить поверхности из металла (листы толщиной до 0,3 мм) или твердых минералов. К преимуществам такой обработки можно отнести удаление сложных загрязнений, остатков краски без повреждения поверхности, очистку без сминания, причем путем использования различных абразивов поверхностям можно придать шероховатость до 1,25 мкм.
Для пескоструйного бластинга и очистки поверхностей используют не только песок, но и другие абразивные частицы.
После пескоструйной очистки важным и достаточно трудоемким этапом обработки является сбор использованного абразива. Сбор вручную нерациональный и дорогостоящий, поэтому пескоструйные установки дополняют вакуумным оборудованием для сбора абразива, которые собирают и пыль.
Мягкий бластинг (сода-бластинг, Armex бластинг)
 |
| С помощью технологии мягкого бластинга удаляют граффити, жир, копоть, высолы с любых поверхностей |
Мягкий бластинг – эффективный универсальный метод восстановления и очистки поверхностей без угрозы их повреждения. Применяется для очистки металла, поверхностей из камня, плитки, пластика, дерева, стекла, мойки окон и витрин. В отличие от пескоструйной очистки, для мягкого бластинга используются только реагенты, имеющие мягкую структуру с низкой абразивностью. Под напором сжатого воздуха на большой скорости их частицы проходят по обрабатываемой поверхности и очищают ее от загрязнений.
С помощью технологии мягкого бластинга (или сода-бластинга) легко удаляются поверхностная коррозия металлов и сплавов, краска, граффити, сажа, жир, нефть, масло, клей, споры плесени. Компания «Клинер» применяет этот метод очистки для ликвидации следов пожаров (уничтожения копоти, гари, избавления от запаха пожарища), при уборке подъездов, удалении высолов и плесени на фасадах зданий, при очистке бассейнов и пищевого оборудования, обезжиривании любых поверхностей, при уборке цехов и производственных помещений. Мягкий бластинг не повреждает детали, он подавляет образование ржавчины, а реагенты не проникают внутрь частей двигателя и гидравлики.
Мягкий бластинг может применяться с минимальным количеством воды или даже без воды. Используемые реагенты не оказывают на окружающую среду вредного воздействия. Скорость очистки при этом в несколько раз выше по сравнению с традиционными методами, а эксплуатационные затраты более чем на 70% ниже.
Криогенный бластинг
Это новый способ очистки материалов при помощи гранул сухого льда, которые под давлением подаются на поверхность. Этот метод широко используется в США и Европе благодаря своей универсальности и экономичности.
Технология криогенного бластинга для очистки поверхностей идентична известному пескоструйному способу. Различие состоит в том, что гранулы льда не являются абразивами, они не повреждают поверхность, не оставляют после очистки вторичных отходов, при этом эффективность чистки усиливается скрытой тепловой энергией, которая высвобождается при таянии льда.
Сущность процесса криогенного бластинга состоит в том, что гранулы сухого льда имеют более низкую температуру, чем очищаемая ими поверхность. Резкое снижение температуры поверхности приводит к «термическому шоку», при котором загрязнения, охлаждаются до хрупкого состояния и сами отслаиваются от поверхности. При этом подтверждено экспериментально, что сам объект не охлаждается, механические свойства его конструкций не ухудшаются.
Технологии очистки и реставрации фасадов: мягкий бластинг, криогенный бластинг и пескоструйная очистка
Очистка фасадов мягким бластингом — эффективная и экономичная технология мойки
Бластинг – современная универсальная технология, которая позволяет очищать разные виды поверхностей от трудных или стойких загрязнений.
При помощи бластинга решается широкий круг задач:
Технология бластинга позволяет быстро и эффективно очищать поверхности из различных твердых материалов.
Технология бластинга и оборудование
Бластинг – это очистка поверхности при помощи специального оборудования. В качестве действующего вещества применяются реагенты различного состава.
Реагент под давлением распыляется через бластер – приспособление для очистки поверхностей.
Очистка фасада мягким бластингом
Выделяют два типа бластинга:
При сухом виде бластинга реагент при подаче смешивается со струей воздуха под высоким давлением. В случае влажного бластинга под давлением подается состав, смешанный с водой. Способ очистки выбирается в зависимости от типа покрытия и загрязнения.
Мягкий Armex–бластинг: технология
Особенности мягкого бластинга:
Реставрация и очистка старых фасадов при помощи бластинга
Оборудование и реагенты для бластинга
Для очистки при помощи бластинга применяется специализированное оборудование и реагенты.
Тип реагента и установки выбирается в зависимости от вида поверхности и характера загрязнения.
При помощи оборудования для мягкого бластинга с фасада можно удалить:
Удаление старой краски с деревянного фасада дома при помощи мягкого бластинга:
Самые популярные установки:
Эти установки используют при работе с реагентами Armex или UHDO.
Состав реагентов основан на химически активных соединениях, не содержит опасных или ядовитых веществ. Реагенты – это экологически чистые составы, которые не наносят вред окружающей среде.
При правильном подборе оборудования и реагента, очистка фасада мягким бластингом не повреждает поверхность материала. Это важное отличие технологии мягкого бластинга от пескоструйной очистки, например, которая оставляет царапины на металле, стекле или композитных фасадных материалах.
Очистка фасада здания после пожара
Пожар в здании – крайне неприятный инцидент, влекущий за собой много последствий, одно из которых – необходимость очистки внешних стен и внутренних помещений от копоти, гари и сажи.
Мягкий бластинг в данном случае – оптимальное решение, поскольку позволяет эффективно удалить не только загрязнения, но и запах. Сода-бластинг применяется при мойке и уборке после пожаров, поскольку ликвидирует их последствия быстро и полностью.
Очистка загрязнений после пожара – одна из самых сложных задач. Это связано с тем, что требуется удалить густой нагар, застывшие следы расплавленных материалов, копоть, все эти загрязнения крайне сложно удалить.
Технология бластинга позволяет эффективно удалять сажу, копоть и запах гари после пожара
Отдельный вопрос: как избавится от специфического запаха гари? Все эти проблемы устраняются при помощи технологии мягкого бластинга.
Применения бластинга: не только очистка фасадов
Технологичный способ очистки, как бластинг, нашел применение во многих сферах.
Примеры возможностей использования мягкого сода бластинга:
Бластинг эффективно удаляет с фасадов следы атмосферных осадков, высолов, плесени. После очистки поверхность стены, выполненной из любого отделочного материала, выглядит новой.
Компании, специализирующиеся на очистке бластингом, предоставляют следующие виды услуг:
Пескоструйные работы: пескоструйная обработка металла, стекла (абразивоструйная очистка)
Технология пескоструйной очистки и обработки для фасадов
Очистка фасада из натурального камня пескоструйным способом
Пескоструйную очистку не относят к мягким или щадящим методам удаления грязи. Эту технологию применяют, когда шероховатость поверхности, появляющаяся после чистки, не представляет проблему, и поэтому мягкие варианты очистки – только лишние траты.
На очищаемую поверхность распыляется струя воздуха под давлением, смешанная с абразивом. Подача производится при помощи специализированного оборудования: установки или аппарата пескоструйной очистки.
Пескоструйная очистка в качестве абразива использует песок, поэтому представляет собой один из видов абразивоструйной очистки.
Пескоструйная очистка может повредить многие типы поверхностей, поскольку в результате работ поверхность царапается частицами песка, в итоге создается шероховатость, меняется фактура материала. Степень повреждений материала после чистки зависит от типа абразива, оборудования, подбора настройки и квалификации специалиста. Если необходима регулярная чистка поверхности, то стоит предпочесть мягкий бластинг, поскольку с каждым разом состояние поверхности после пескоструйной обработки будет ухудшаться.
Пескоструйный метод очистки эффективен при сложных загрязнениях поверхностей, не боящихся царапин
Возможности применения пескоструйной очистки и обработки
Абразивоструйная широко применяется для:
Криогенный бластинг или очистка фасада сухим льдом
Это новая технология очистки, в которой применяются гранулы сухого льда. Мелкие гранулы распыляются под высоким давлением на очищаемую поверхность при помощи бластеров.
Метод бластинга сухим льдом универсален, подходит для различных материалов, эффективен и экономичен. Благодаря этим свойствам, он нашел широкое применение в Европейских странах и США.
Принцип очистки, в общем виде, похож на пескоструйный способ. Важной отличительной особенностью является отсутствие у гранул льда абразивных свойств, поэтому очищаемая поверхность не царапается и не повреждается. Эффективность очистки основана на тепловом эффекте от таяния льда.
Ролик, демонстрирующий очистку сложных загрязнений кирпичного фасада при помощи криогенного бластинга:
Метод криогенного бластинка основывается на том, что температура гранул льда значительно ниже температуры поверхности материала фасада. Резкое изменение температуры поверхности создает эффект «термического шока», что ведет к отслаиванию загрязнений, поскольку их структура становится очень хрупкой. При этом, важно, что сам очищаемый материал не охлаждается и его механические свойства не изменяются.
Применение очистки поверхности при помощи сухого льда:
Криогенный бластинг также эффективно применяется в качестве технологии очистки во многих отраслях промышленности.
Цены на очистку фасадов бластингом
Стоимость очистки фасадов и стен по технологии бластинга зависит от:
Минимальная стоимость мягкого бластинга для первого этажа, ровной поверхности и несильных загрязнениях 250-300 руб. за квадратный метр.
При средних или трудных загрязнениях 400-600 руб. за квадратный метр.
При высоте свыше 2 метров или специфическом загрязнении — от 650 руб. за квадратный метр.