На что наносить алмазную пасту

На что наносить алмазную пасту

— Буквами «Р» и «F» выделена мелкозернистые абразивы, соответственно P-Grade и FEPA- Grade от European Producers of Abrasive Products (FEPA);
— ANSI (American National Standards Institute);
— JIS (Japanese Industrial Standard);
— Алмазы (Россия, ГОСТ 9206);
— Микропорошки (Россия, ГОСТ 3647);
— Класс шероховатости определяется значениями Ra (среднее арифметическое отклонение профиля в мкм) и Rz (высота неровностей в мкм). Ra можно подсчитать только в лабараторных условиях, в то время как величину Rz (указанную в табл) довольно точно можно определить зная, каким именно размером зерна абразива была обработана поверхность;
— Для удобства пользования таблицей, значения алмазных порошков приведены в соответствии с цветовым обозначением алмазных паст аналогичных зернистостей

Добавил видео о полировке алмазными пастами с первой страницы на YouTube

В качестве притира смотрю рекомендуется обычная офисная бумага. Не лучше ли сделать плашечки (вывести плоскости на стекле) из дерева, для каждой зернистости?

Может на мелком зерне незаметна разница, а на более крупном по-другому будет? Судя по данным из прайса, там в разы концентрация алмазов различается. Да и если брать для любительского использования, комплект 10-и граммовых шприцов с пастой самой высокой концентрации обойдётся в 500 р. Судя по мастер-классу,этого количества хватит клинков на 50. 10 рублей на клинок, куда уже дальше экономить?

Может кто-нибудь таки знает ответ на мой вопрос: «насколько эффективна работа алмазными пастами по сравнению с наждачной бумагой? (Есть возможность покупать наждачку SIA до P 2000). С какой зернистости наждачки переходить на пасту (на какую)?»
В мастер-классе переход с наждачки 260 на пасту 60/40. Это оптимальный переход, или сначала можно продолжить шлифовку более мелкими наждачками?

Для каких сталей? Что вы будете делать, полировать в зеркало или делать сатин? Вам уже ответили:

А тонкости зависят от множества факторов, пробуйте. Я, например, грубую шлифовку делаю брусками из карбида кремния, потом наждачкой с нанесённой на неё алмазной пастой. Углеродку можно быстро отполировать вообще без применения алмазных паст, одной наждачкой. Высоколегированные нержавейки- совсем другое дело.

Источник

Алмазная паста для полировки

Добиться превосходного вида металлических или стеклянных комплектующих вашего автомобиля можно, если тщательно за ними ухаживать. Чтобы защитить поверхность от воздействия грязи, пыли, камней, химических веществ и атмосферных осадков, автолюбителями часто используются различные полировочные составы. Они помогают:

Нередко для получения наиболее качественного результата специалистами и любителями используются алмазные пасты. Они обладают абразивным эффектом и помогают получить металлы необходимой шероховатости. В таких соединениях содержатся поверхностные вещества, которые активно взаимодействуют с поверхностью и удаляют микростружку, образовывающуюся в процессе обработки. Представлены такие пасты в виде мазеобразной консистенции, в которой находятся микроскопические синтетические алмазы. Кроме них, в смеси обязательно есть стеарин, олеиновая кислота, парафин или другие связующие соединения. Поверхностно-активные соединения в составе обеспечивают легкость промывания комплектующих и быстрое выведение огнеопасных жидкостей, а также стружки. Это положительно сказывается на продолжительности работы и качестве обработки.

На рынке и в автомагазинах можно встретить изделия с разнообразной цветовой маркировкой, однако цветовое шифрование лишь выступает указателем типа пасты.

Смываются они при помощи воды или же растворителей органического происхождения (бензина, керосина или спирта). Используются алмазные вещества профессионалами на СТО параллельно с электроинструментами, а также рядовыми автолюбителями.

Полировка металла пастой ГОИ

При помощи пасты с содержанием синтетических алмазов можно отполировать:

При этом можно применять специальные изделия (шлифовальные круги, полировочные машинки) или совершать работу вручную. Чем выше процент абразивности алмаза, тем грубее должна быть полировка.

Виды средств

В зависимости от вида смывания пасты делят на:

Пасты для полировки делят в зависимости от состояния на:

Можно встретить на рынке алмазную продукцию таких типов:

Различают 12 типов размеров зерен, которые делятся на крупные, средние, мелкие, а также тонкие. В зависимости от степени зернистости вещества могут использоваться для:

Если абразивы, содержащиеся в пасте, представлены кубическим нитридом бора, их называют кубанитовыми полировальными или эльборовыми пастами.

Наносятся они под полировальный круг. Выбираются они в зависимости от параметров круга или вида средства.

Концентрация абразивов делит все алмазные смеси на средства:

Существует 2 марки алмазов синтетического происхождения для изготовления порошков и мазей — марки АСН или же АСМ. Кроме того, для их изготовления могут применяться шлифпорошки с низкой прочностью (АС4).

Типы алмазных паст для полировки

Еще одна классификация делит вещества на:

В продаже можно встретить средство в футлярах, шприцах или банках (в зависимости от консистенции и объема).

Виды алмазной пасты

Преимущества и недостатки

Средства для обработки стекла и других автомобильных поверхностей с добавлением алмазов имеют следующие преимущества:

Среди недостатков материала выделяют высокую цену. Несмотря на высокое качество обработки стекол и других поверхностей автомобилей, не каждый автолюбитель способен отдать деньги за покупку этого недешевого средства, предпочитая более бюджетные его аналоги.

Результат полировки алмазной пастой

Особенности работы

Во время соприкосновения с поверхностью алмазные пасты начинают воздействовать химическим и механическим путем, образуя тонкие дисперсные пленки, равномерно распределяющие алмаз в рабочей зоне. Активные вещества в составе способствуют протеканию на поверхности адсорбции, которая облегчает шлифование материала, понижая временные затраты.

Работа выполняется при помощи всевозможных тканей (войлока, микрофибры, джинса), а также кожи, пластика, резины, бумаги или деревянных изделий, на которые предварительно наносится вещество.

Так как работа по полировке поверхностей чаще всего выполняется с применением шлифовальных кругов, к этим аппаратам также предъявляют особые требования. Прежде всего, комплектующие для кругов должны быть очень прочными и иметь хорошую адгезию с алмазной пастой. Также они должны иметь достаточную эластичность, быть диэлектриками и мало весить. Сегодня самыми популярными полировочными кругами являются изделия из:

Процесс работы

Чтобы отполировать металлические поверхности вашей машины самостоятельно, вам потребуются такие инструменты:

Чтобы распределить алмазную смесь по поверхности, подготовьте притиры. Ими могут выступать деревянные бруски, куски жесткого войлока или другие твердые материалы, чья форма совпадает с формой притираемой поверхности.

Чтобы произвести доводку, вам потребуется нанести небольшое количество средства на притиры. Специалисты считают, что наиболее эффективно работа пройдет, если использовать средство, в котором содержится до 40% алмазного порошка и примерно 60% масла (касторового или оливкового).

Часто смесь сразу же наносится на поверхность обработки.

Нужно всегда помнить о нанесении небольшого количества смеси на стекло — это не только сэкономит средство, но и поспособствует более качественной работе на определенном участке. И наоборот — при нанесении средства толстым слоем вы затрудните обработку из-за большой концентрации зерен.

Всегда начинайте работу со смесей с крупными зернами, переходя к менее абразивным средствам. Избегайте попадания в смесь посторонних веществ и более крупных зерен, так как при обработке вы не сможете добиться нужного эффекта. Также после нанесения средства с определенной зернистостью и перехода к другому этапу работ всегда мойте руки и меняйте притир.

При полировке для достижения запланированного эффекта гладкости и блеска стекол или других поверхностей авто используйте последовательно до 3 алмазных средств. Наиболее эффективным будет результат при механизированном процессе.

Источник

Полировка металла алмазной пастой: принцип работы

Некоторые поверхности для эстетического и функционального фактора нужно содержать в идеальном состоянии и время от времени полировать, создавая абсолютно гладкий эффект, без царапин. Для шлифовки и полировки металла, а также некоторых других материалов используются различные полировочные составы. Для получения наиболее качественного эффекта многие люди используют алмазные абразивные пасты, которые уже завоевали хорошую популярность среди материалов для полировки.

1 Область применения алмазных паст по их типу

Кроме механического, алмазная полировочная паста оказывает также и химическое воздействиена объект обработки. Это способствует образованию тонкой пленки, которая равномерно распределяет алмазную крошку на поверхности.

Изменение абразивной способности достигается за счёт разной концентрации алмазной крошки. Чем она выше, тем выше производительность обработки. По концентрации пасты делят на:

Одной из важных особенностей алмазной полировальной пасты является зернистость (размер зерен). От этого будет зависеть выбор обработки: доводка (черновая, предварительная, точная), предварительное полирование и полирование.

Зафиксировано 12 типов зернистости, которые условно можно поделить на 4 вида:

Применение алмазной пасты в зависимости от типов в следующих областях обработки:

Чтобы удобно было определить характерные параметры пасты (например, концентрацию и зернистость), в нее добавляют краситель. Некоторые наборы алмазных паст разноцветные и собраны для последовательной обработки определенных поверхностей. В продажу смеси поступают в баночках, шприцах или футлярах.

2 Виды средств

По составу алмазная паста неоднородна и имеет наполнители, разнообразные специальные связующие компоненты и обязательные поверхностно-активные вещества, которые значительно облегчают обмывку поверхностей деталей. Также процесс удаления стружки, вывода легковоспламеняющихся жидкостей гораздо облегчен, что в итоге значительно повышает производительность труда и качество обработки поверхности. По консистенции они делятся на:

Одна из немаловажных характеристик алмазной полировальной пасты – это смываемость. Она характеризует возможность удаления остатков пасты с материала определенными веществами. По смываемости пасты делят на:

Водой можно смывать поверхности, которые обрабатываются пастой:

Органическими растворителями смывают обработанные:

С помощью универсальных растворителей смывают пасту с:

Таким образом, прежде чем приобретать алмазную полировочную пасту, необходимо разобраться во всех характеристиках и выбрать именно то, что соответствует вашим потребностям и намерениям.

3 Преимущества и недостатки

Алмазная паста для полировки металла и стекла имеет несомненные преимущества перед другими средствами, они заключаются в следующем:

К недостаткам данного средства относят высокую стоимость. Несмотря на все возможности и преимущества, не каждый автолюбитель может позволить себе такую дорогую покупку.

4 Особенности работы

Полировка металла — это более сложный процесс, чем шлифование мелкими абразивами. Алмазная паста для полировки металла воздействует механическим, химическим и термические способом, в процессе чего образуются дисперсные пленки, которые равномерно распределяются на поверхности.

Работа выполняется при помощи различных видов неметаллических материалов: микрофибры, войлока, х\б ткани, кожи, резины, деревянных изделий, пластика, бумаги, на которые паста наносится предварительно.

При автоматизированной обработке для повышения эффективности и достижения зеркального эффекта, пасту наносят на полировальные круги, которые имеют шлифующую поверхность из войлока, фетра или кожи. Комплектующие для кругов должны быть диэлектриками, прочными, эластичными, мало весить и иметь хорошую адгезию с пастой.

На начальной стадии полировки можно применить большую скорость и давление, чем рекомендуется, затем скорость и нажим снижают до более низких значений. Это поможет получить более качественную полировку.

Так как предусмотрено, что в процессе работы в пасте должно расплавиться связующее вещество, то такой материал проявляет наибольшую эффективность в определенном температурном диапазоне, начиная с 70 градусов по Цельсию. Поэтому при ручной обработке нужно растопить пасту посредством добавления жидкого масла. Для этого не подходят обычные растворители из-за того, что от быстрого испарения они густеют.

Доказано опытным путем, что в вещество для шлифовки лучше добавлять оливковое или касторовое масло. Наилучшей пропорцией считается микс, состоящий из 40% алмазной крошки и 60% масла.

5 Процесс работы

Самой востребованной сферой применения алмазных абразивных паст выступают доводочные работы. Для этого применяют специальные инструменты – притиры, которые по форме соответствуют притираемым поверхностям.

Предварительно перед работой нужно хорошо очистить поверхность от пыли (желательно микрофиброй) и обезжирить. Также следует заботиться о том, чтобы в пасту не попали соринки мусора или более крупные зерна, которые могут сильно повредить всему рабочему процессу. Иначе придется всё переделывать.

Притиры также нужно содержать в чистоте и иметь каждый для определенной зернистости. Для этого лучше их промаркировать разными цветами, чтобы не перепутать. Рабочее место и руки желательно содержать в полной чистоте и тщательно промывать, переходя к пасте другой зернистости.

Доводочные работы следует производить последовательно 2-3-мя пастами, переходя постепенно от крупного зерна к самому мелкому.

Иногда притирочную пасту наносят вмалом количестве не только на притиры, но и на саму поверхность. Это способствует тому, чтобы алмазные зерна распределялись равномерно, и каждое из них самостоятельно выполняло свой участок работы. В случае через чур плотного слоя, процесс обработки усложняется.

Количество и зернистость используемых паст зависит от запланированном в конечном результате шероховатости поверхности. В некоторых случаях, например, для притирки клапанов, доводку можно осуществлять пастой одной зернистости.

Алмазную пасту используют как для машинной, так и ручной обработки. Но более лучшего результата можно достичь все же механизированным процессом.

6 Выводы

В современных условиях для ухода за металлическими поверхностями вреди разных средств, алмазная паста все больше набирает популярность, так как проста в применении и доступна для самостоятельных работ не только в больших масштабах, но и в мелких бытовых работах.

Пасту можно применять не только для придания глянца металлическим частям автомобиля, но и других вещей, например для заточки ножей, шлифовки стекла, различных металлических поверхностей, имеющих бытовое применение.

Источник

АЛМАЗНЫЕ ПАСТЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ

Наиболее высокие классы шероховатости поверхности достигаются при процессах доводки. В отечественной про­мышленности эти операции до последнего времени произ­водились пастами из электрокорунда, карбида кремния, карбида бора и других абразивов в зависимости от обра­батываемого материала. Способы обработки пастами и по­рошками описаны в Ш-м выпуске библиотечки шлифов­щика [1].

В настоящее время в различных областях машинострое­ния широко используются алмазные пасты (табл. 15), приготовляемые из алмазных порошков (ГОСТ 9206—59).

НИИалмаз, УкрНИСМИ, завод «Ильич» и другие орга­низации разработали ряд составов алмазных паст, кото­рые в зависимости от зернистости содержат жирные кислоты, вазелиновое или касторовое масло и олеиновую кислоту.

Работы, проведенные пастами с различными компонен­тами связки, показали, что пасты, в состав которых входят поверхностно-активные вещества (стеарин, олеиновая ки­слота и др.), обладают несколько большей производитель­ностью за счет их химического воздействия на обрабаты­ваемую поверхность. Однако решающее влияние на про­изводительность процесса доводки все же оказывают фи­зические свойства алмазного порошка, форма и грануло­метрический состав его зерен.

Содержание алмаза при концентрации

в пасте (в каратах) алмазного порошка

Р асфа — совка пасты в г

Содержание алмаза при концентрации

в пасте (в каратах) алмазного порошка

Расфа­совка пасты в г

Для доводки и притирки могут применяться как алмаз­ные порошки, так и пасты. Применение паст выгоднее и экономичнее. Ниже приводится ряд основных правил, соблюдение которых обязательно при использовании ал­мазных паст.

1. Для обеспечения высокого качества обрабатываемой поверхности, снижения расхода алмазов и сокращения вре­мени на доводку алмазные пасты следует применять только после тщательной предварительной обработки и очистки изделий. Для твердых и хрупких материалов в качестве предварительной обработки под доводку лучше всего при­менять шлифование алмазными кругами соответствующей зернистости. В тех случаях, когда форма обрабатываемой поверхности не позволяет применять плоское, круглое на­ружное и фасонное шлифование, следует пользоваться алмазными надфилями.

2. Зернистость алмазной пасты следует выбирать, ис­ходя из требуемой шероховатости поверхности, постепенно

переходя от более крупной к более мелкой дасте. Дости­гаемый класс чистоты поверхности обусловливается рядом факторов, основными из которых являются зернистость алмазной пасты, обрабатываемый материал и его твердость, материал притира. Для получения чистоты поверхности в пределах 9—10-го класса следует применять пасты зер­нистостью АМ40—АМ14; в пределах 11—12-го класса — АМ10—АМ5; в пределах 13—14-го класса —АМЗ—АМ1 и мельче.

3. В качестве материала для притира применяются чу­гун, сталь, латунь, медь, фибра, древесина, к°жа, войлок, фетр. Выбор притира зависит от обрабатываемого мате­риала, его твердости и требуемой шероховатости поверх­ности.

Для осуществления процесса доводки необходимо, чтобы абразивные зерна шаржировались в поверхность притира. При выборе материала для притирД следует ру­ководствоваться следующими правилами:

а) притир во всех случаях должен быть мягче обраба­тываемого материала;

б) чем глубже остаются риски на поверхности от пре­дыдущей обработки и чем больше припуск: необходимо снять при доводке, тем крупнее должна бытг> зернистость применяемой алмазной пасты и тверже притир;

в) при применении алмазных паст мелкой зернистости и необходимости получения высокого качества обрабаты­ваемой поверхности следует применять более мягкие при­тиры;

г) применяя притиры различной твердости, можно по­лучить разные результаты при использований пасты одной и той же зернистости; лучшие результаты получены при применении притиров из чугуна.

4. Алмазную пасту в зависимости от условий работы можно наносить на притир или на обрабатываемую деталь. Следует работать с небольшим количеством алмазной пасты. В этом случае зерна распределяются равномерно, и каждое зерно совершает определенную работу. Накопле­ние большого количества зерен затрудняет работу и не повышает производительности труда.

Успешное применение алмазных паст зависит не только от зернистости, но и от их концентрации и консистенции (табл. 16). В табл. 17 приведены рекомендации по приме­нению паст для различных операций.

Консистенция паст в зависимости от концентрации алмазов в пасте

Источник

Алмазные пасты

На сегодняшний день для доводочных операций широко используются всевозможные варианты алмазных паст. Это возможно, благодаря ученым, которые занимались в 19 веке разработкой и исследованиями алмазов и их свойств. Алмаз – это минерал, который обладает самой высокой твердостью по сравнению со всеми материалами, известными человечеству. Алмаз, простыми словами, это, кристаллическая модификация чистого углерода, плотность которого имеет значение около 3,5 г/см3. Но все же, на основе этих данных, выращивают искусственные алмазы, используя зерна которых, размерами от 50 мкм до 1 мкм, производят алмазные пасты. А для связки зерен, вводят в состав наполнители и «связующие», такие как церезин, парафин, олеиновая кислота, стеарин и т.п.

Каждый вид пасты имеет условное обозначение. Для примера, следует расшифровать условное обозначение алмазной пасты марки АСН 40/28 ХВМ Х. Буквы АСН обозначают, что паста из синтетического алмазного микропорошка с нормальной массовой долей алмазов в пасте, зернистостью 40/28, мазеобразной консистенции, смываемой водой, типа Х.

Зернистость алмазного порошка(пасты)

Среднее арифметическое отклонение профиля мкм, Ra, не более

Высота неровностей, мам, Rz, не более

Алмазные пасты комплексно воздействуют на обрабатываемую поверхность, т.е. и химическим и механическим путями. На поверхности детали, подвергаемой обработке, образуется тонкодисперсная эмульсия, благодаря ей, зерна распределяются равномерно. Также в зону обработки поступают ПАВ (поверхностно-активные вещества), они вытесняют из нее пожароопасные жидкости и стружку, которые образовались в процессе взаимодействия детали и пасты. Также при помощи ПАВ облегчается последующая операция, именуемая промывкой деталей.

Типы паст и область их применения:

По консистенции пасты делятся на мазеобразные (М) и твердые (Т). В зависимости от консистенции алмазной пасты форма их упаковок отличается, так при консистенции М, пасты упаковывают в шприцы (5, 10, 20 г), тубы (40, 80 г) и банки (500, 1000 г). А твердые пасты упаковывают в специальные футляры.

Рис.1. Формы упаковки алмазных паст.

Если пасты рассматривать в зависимости от их основы, то они подразделяются на смываемые органическими веществами (О), смываемые водой (В) и смываемые как водой, так и органическими веществами (ВО), под органическими веществами подразумеваются спирт, бензин, керосин и т.п.

Так как паста – это самый натуральный абразив. То она характеризуется абразивной способностью. Абразивная способность алмазной пасты определяется количеством материала «снятого» с обрабатываемой детали за единицу времени.

Предназначение паст в том, что в большинстве своем, они служат для осуществления доводочных операций технологических процессов. Это может быть полирование или доводка сплавов, неметаллических материалов, черных и цветных металлов. Для осуществления доводки, на притиры (доводочный инструмент) наносят определенное количество алмазной пасты. При этом нужно следить, чтобы пыль, более крупные зерна пасты, и прочий «мусор» не попал на обрабатываемую поверхность во время работы. Иначе, поверхность «получит» нежелательные риски или она вообще может быть забракована. Поэтому рабочее место нужно держать в чистоте и перед обработкой тщательно подготовиться, чтобы исключить все нежелательные последствия.

В дополнение к вышесказанному, следует отметить, что в работе по доводке используют очень часто набор алмазных паст, начиная от пасты с крупной зернистостью и заканчивая мелкозернистой пастой. Все зависит от желаемого результата, т.е. шероховатости готовой поверхности.

Рис.2. Примерный результат от использования алмазной пасты.

Источник