ГОСТ 16523-89: Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения
Технические условия Technical Requirements
Для тонколистового горячекатаного и холоднокатаного проката из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемого шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно.
В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903 горячекатаный, ГОСТ 19904 холоднокатаный. Прокат изготовляют:
Марки стали и требования к химическому составу для каждой группы прочности приведены в таблице 1.
Используемые марки стали и требования к химическому составу
Группа прочности
Марки стали
Массовая доля элементов и предельные отклонения, %
К260В
08кп
Для проката из стали марок 08кп и 08пс нижний предел массовой доли углерода и кремния не ограничивается
К270В
08пс, 08, 10кп, 10пс, 10
К310В
15кп, 15пс
К330В
15, 20кп
К350В
20пс, 20
К390В
25, 30
К490В
35, 40, 45, 50
ОК300В
Ст1, Ст2 (для всех степеней раскисления)
Массовая доля хрома, никеля и меди формируется по требованию потребителя. Нижний предел массовой доли углерода не ограничивается.
Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5 (всех степеней раскисления) допускается снижение массовой доли марганца на 0,10%.
При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05%. При этом массовая доля алюминия допускается до 0,07%. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.
ОК360В
Ст3 (всех степеней раскисления)
ОК370В
Ст3пс, Ст3сп
ОК400В
Ст4 (всех степеней раскисления Ст5пс, Ст5сп)
Свариваемость проката групп прочности ОК300В и ОК360В,ОК370В категорий 4 и 5 обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали. Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в таблице 2.
Категория
Нормируемые характеристики
Способ производства
Группа прочности
К260В, К270В, К330В, К350В, К310В
К390В
К490В, ОК400В
ОК370В
1
Испытание на изгиб
—
—
—
+
2
Испытание на вытяжку сферической лунки
Холоднокатаный
+
—
—
—
3
Испытание на изгиб и вытяжку сферической лунки
Холоднокатаный
+
—
—
—
4
Испытание механических свойств
+
+
—
+
6
Испытание механических свойств, на вытяжку сферической лунки и на изгиб
Горячекатаный (по требованию потребителя)
Механические свойства проката и диаметр оправки при испытании на изгиб на 180 градусов в холодном состоянии должны соответствовать требованиям таблицы 3.
Толщина проката
Глубина лунки, не менее, для проката, мм
глубокой вытяжки групп прочности
нормальной вытяжки групп прочности
К260В, К270В
К310В, К330В, К350В
К260В, К270ВА
К310В, К330В, К350В
0,35
7,5
7,2
0,4
8,0
7,5
7,4
7,4
0,5
8,4
8,0
8,0
7,6
0,6
8,9
8,4
8,5
7,8
0,7
9,2
8,6
8,9
8,0
0,8
9,5
8,8
9,3
8,2
0,9
9,9
9,0
9,6
8,4
1,0
10,1
9,2
9,9
8,6
1,1
10,4
10,2
1,2
10,6
10,4
1,3
10,8
10,6
1,4
11,0
10,8
1,5
11,2
11,0
1,6
11,4
11,2
1,7
11,6
11,4
1,8
11,7
11,5
1,9
11,8
11,7
2,0
11,9
11,8
Поверхность холоднокатаного проката должна быть без плен, сквозных разрывов, пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, пятен слипания-сварки, порезов, надрывов, вкатанной окалины, перетравов, недотравов, полос нагартовки, вкатанных металлических и инородных частиц. Расслоение не допускается. Аналогично и для горячекатаного проката. Нетравленная поверхность может сохранять неотделяющийся слой окалины, допускающий выявление поверхностных дефектов. Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 5.
Группа отделки
Способ производства
Характеристика качества отделки поверхности
II
холоднокатаный
На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине, а также цвета побежалости на расстоянии, превышающем 50 мм от кромок. На лицевой стороне (лучшей по качеству поверхности) не допускаются риски и царапины длиной более 50 мм.
III
холоднокатаный
На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине, и не выводящие прокат за минимальные размеры по толщине.
IIIа: цвета побежалости не допускаются на расстоянии более 200 мм от кромок
IIIб: цвета побежалости допускаются по всей поверхности проката
горячекатаный
На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине, и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине.
IV
горячекатаный
На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает сумму предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине.
Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 6.
Состояние поверхности
Характеристика состояния отделки поверхности
Характеристика качества поверхности
глянцевая
шероховатость не более 0,6 мкм
На лицевой стороне проката дефекты не допускаются. Не допускаются также отдельные риски и царапины длиной более 20 мм
матовая
шероховатость 0,8-1,6 мкм, плотность шероховатости не более 0,20 мм
На обратной стороне проката не допускаются дефекты, глубина которых не превышает 1/4 суммы предельных отклонений по толщине
шероховатая
шероховатость более 1,6 мкм
На обеих сторонах проката не допускаются пятна загрязнений и цвета побежалости
Смотрите также информацию про балка и трубы челябинск купить в каталоге продукции на нашем сайте.
ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ КАЧЕСТВЕННОЙ И ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВАОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
Rolled sheets from quality and ordinary carbon steel for general purposes.
ГОСТ 16523-97
Дата введения 2000-01-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 380—94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 1050—88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условияГОСТ 1497—84 Металлы. Методы испытания на растяжениеГОСТ 1763—68 Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слояГОСТ 2284—79 Лента холоднокатаная из углеродистой конструкционной стали. Техническиеусловия
ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 5639—82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зернаГОСТ 5640—68 Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и лентыГОСТ 7564—97 Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических итехнологических испытаний
ГОСТ 7565—81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7566—94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 9013—59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
ГОСТ 10510—80 Металлы. Метод испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену
ГОСТ 11701—84 Металлы. Методы испытания на растяжение тонких листов и лент
ГОСТ 14019—80 Металлы и сплавы. Методы испытания на изгиб
ГОСТ 18895—97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфораГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремнияГОСТ 22536.5—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганцаГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения медиГОСТ 22975—78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малыхнагрузках (по Супер-Роквеллу)
3 Классификация, основные параметры и размеры
3.1 Прокат подразделяют:по способу производства:
по минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности: К260В, К270В, ОК300В, К310В, К330В, К350В, ОК360В, ОК370В*, К390В, ОК400В, К490В;по нормируемым характеристикам на категории 1, 2, 3, 4, 5, 6;по качеству отделки поверхности на группы:
особо высокой отделки — I**; высокой отделки — II;повышенной отделки — III (111а, III6);
по способности к вытяжке (холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):
3.2 В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям: ГОСТ 19903 — горячекатаный, ГОСТ 19904 — холоднокатаный.
3.3 Схема условных обозначений приведена в приложении А.
4 Общие технические требования
4.1.1 Прокат изготовляют:
Примечание — Группу прочности обозначают тремя цифрами, соответствующими нижнему пределу временного сопротивления. Прокат из стали обыкновенного качества обозначают буквами ОК, из стали качественной — К.
4.1.2 Марки стали для каждой группы прочности приведены в приложении Б.
4.1.2.1 Марку стали устанавливает изготовитель.
* Для производства сварных баллонов для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа.
** По требованию потребителя.
Свариваемость проката групп прочности ОКЗООВ, ОК360В и ОК370В категорий 4 и 5 обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали.
Примечание — Для проката, предназначенного для сварных конструкций и конструкций ответственного назначения, устанавливают в заказе марку стали и требования к свариваемости.
4.1.3 Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в таблице 1.
4.1.4 Механические свойства проката и диаметр оправки при испытании на изгиб на 180° вхолодном состоянии должны соответствовать требованиям таблицы 2.
В месте изгиба не должно быть надрывов, трещин и расслоений.
Окончание таблицы 2 В миллиметрах
Примечание — Допускается испытание на изгиб холоднокатаного и горячекатаного проката групп прочности К260В, К270В, ОКЗООВ, К310В, К350В и ОК360В у изготовителя не проводить (кроме изготовленияпроката с учетом требований, изложенных в 4.1.5—4.1.7).
4.1.5 Для проката из углеродистой качественной стали толщиной до 2,8 мм допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 30 Н/мм 2 (3 кгс/мм 2 ) при сохраненииостальных норм.
4.1.6 Для холоднокатаного проката группы прочности ОК300В допускается снижение нижнегопредела временного сопротивления на 30 Н/мм 2 (3 кгс/мм 2 ) при сохранении остальных норм.
4.1.6.1 По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление проката групппрочности ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В без ограничения верхнего предела временногосопротивления.
4.1.7 Для проката глубокой вытяжки допускается снижение нижнего предела временногосопротивления на 20 Н/мм 2 (2 кгс/мм 2 ) при сохранении остальных норм.
4.1.8 По соглашению изготовителя с потребителем для проката групп прочности К390В иК490В допускается снижение нижнего предела временного сопротивления на 20 Н/мм 2 (2 кгс/мм 2 )при одновременном повышении относительного удлинения на 2 % абс.
4.1.9 Глубина лунки при испытании на выдавливание должна соответствовать требованиямтаблицы 3.
При изготовлении проката группы прочности К270В из стали марок 10пс и 10 нормы глубины сферической лунки должны соответствовать норме групп прочности К310В — К350В.
Таблица 3 В миллиметрах
Окончание таблицы 3 В миллиметрах
1 Для проката промежуточных толщин нормы глубины сферической лунки берутся по ближайшей меньшейтолщине, приведенной в таблице.
2 При испытании на автоматической машине допускается уменьшение глубины сферической лунки на0,3 мм.
4.1.10 Величина зерна феррита для холоднокатаного проката из углеродистой качественнойстали 6-й категории глубокой вытяжки должна быть не крупнее 6-го номера.
Неравномерность зерна допускается в пределах трех смежных номеров зернистости.
4.1.11 Горячекатаный прокат изготовляют термически обработанным, холоднокатаный — термически обработанным и дрессированным. По соглашению изготовителя с потребителем холоднокатаный прокат изготовляют в недрессированном состоянии, при этом допускаются полосы —линии скольжения, пятна слипания сварки и перегибы, а показатели по глубине сферической лунки,относительному удлинению, плоскостности и шероховатости не нормируются.
Горячекатаный прокат со станов непрерывной прокатки допускается изготовлять без термической обработки.
4.1.12 Горячекатаный прокат изготовляют как с травленой, так и с нетравленой поверхностью.
4.1.13 На кромках проката на допускаются дефекты, глубина которых превышает половинупредельного отклонения по ширине проката и выводящие его за номинальный размер по ширине.
4.1.14 Прокат не должен иметь загнутых уголков, заворотов торцов и кромок под углом более90°, а также складок. Длина концов рулонов неполной ширины не должна превышать ширинурулона.
4.1.15 Поверхность холоднокатаного проката должна быть без плен, сквозных разрывов, пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, пятен слипания сварки, порезов, надрывов, вкатанной окалины, перетравов, недотравов, полос нагартовки, вкатанных металлических и инородных частиц.
Расслоения не допускаются.
Поверхность горячекатаного проката должна быть без плен, порезов, пузырей, закатов, трещин, вкатанных инородных и металлических частиц, сквозных разрывов, вкатанной окалины, перетравов,недотравов.
Расслоения не допускаются.
Нетравленая поверхность может сохранять неотделяющийся слой окалины, допускающий выявление поверхностных дефектов.
Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 4.
4.1.15.1 Допускается удаление поверхностных дефектов зачисткой мелкозернистым наждачным или войлочным кругом с наждачной пастой проката III и IV групп отделки поверхности.
При этом на поверхности проката допускаются следы абразивной зачистки, а глубина зачистки не должна выводить прокат за минимальный размер по толщине.
4.1.16 Величина относительного удлинения и глубина сферической лунки проката из кипящихи полуспокойных марок стали, изготовляемого в дрессированном состоянии, гарантируются изготовителем в течение 10 сут с момента отгрузки.
4.1.17 Прокат групп прочности К260В и К270В глубокой вытяжки может изготовляться безиспытаний механических свойств, вытяжки и микроструктуры при условии штампуемости металлау потребителя.
4.2 Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя
4.2.1 Прокат с регламентированным химическим составом
Химический состав по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать:
— для проката из стали обыкновенного качества ГОСТ 380;
— для проката из стали качественной ГОСТ 1050.
Допускается изготовление проката из качественных полуспокойных марок стали взамен кипящих.
Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5 (всех ступеней раскисления) допускается снижение массовой доли марганца на 0,10 %.
При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием,ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния допускается менее 0,05 %. При этоммассовая доля алюминия не должна превышать 0,07 %.
Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать установленным в ГОСТ 380 и ГОСТ 1050.
4.2.2 Прокат с обеспечением свариваемости
Свариваемость обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали.
4.2.3 Прокат II группы отделки поверхности с нормируемой шероховатостью поверхности.
Нормы шероховатости устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.
4.2.4 Прокат группы прочности К490В с глубиной обезуглероженного слоя (по чистому ферриту) не более 2,5 % на сторону и не более 4 % для обеих сторон от фактической толщины листа.
4.2.5 Горячекатаный прокат из углеродистой качественной стали 5-й категории с контролемзерна феррита, величина которого должна быть не крупнее 5-го номера.
Неравномерность зерна допускается в пределах трех смежных номеров зернистости.
4.2.6 Холоднокатаный прокат групп прочности К260В и К270В из кипящих марок сталей дляглубокой вытяжки толщиной 0,6 мм и менее с контролем на наличие структурно-свободногоцементита.
4.2.7 Прокат из углеродистой качественной стали толщиной свыше 2,8 мм с ограничениемверхнего предела временного сопротивления величинами, не более чем на 50 Н/мм 2 (5 кгс/мм 2 )превышающими указанные в таблице 2.
4.2.8 Прокат групп прочности К390В и К490В с механическими свойствами по ГОСТ 2284.
4.2.9 Прокат 6-й категории глубокой вытяжки с нормируемым пределом текучести и повышенным относительным удлинением.
4.2.10 Холоднокатаный прокат 6-й категории особо высокой отделки поверхности (I группа)
Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 5.
4.2.11 Прокат 6-й категории глубокой и нормальной вытяжки с контролем твердости. Величина твердости должна соответствовать требованиям таблицы 6 и может уточняться при необходимости изготовителем и потребителем.
4.2.12 Прокат из стали обыкновенного качества с контролем предела текучести. Величинапредела текучести должна соответствовать требованиям таблицы 7 и может уточняться при необходимости между изготовителем и потребителем.
4.3.1 Маркировка проката — по ГОСТ 7566 с дополнениями.
4.3.2 Маркировка проката должна содержать группу прочности по минимальному значениювременного сопротивления, группу отделки поверхности, размер проката, способность к вытяжке.При изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.1.17 указываются обозначения — ШТ.
Марка стали указывается при изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.2.1 и 4.2.2.
4.4.1 Упаковка проката — по ГОСТ 7566 с дополнениями.
4.4.2 Горячекатаный прокат с травленой поверхностью и холоднокатаный прокат должны бытьсмазаны с обеих сторон слоем смазки, предохраняющей его от коррозии.
По требованию потребителя прокат не смазывают, при этом допускаются следы смазки, пятна ржавчины и царапины, обусловленные отсутствием слоя смазки.
Пачки листов холоднокатаного проката обертывают листами мягкой стали, укладывают на брусья и прочно скрепляют стальными полосами.
Допускается использование других материалов и способов упаковки, обеспечивающих сохранность проката при транспортировании.
По требованию потребителя пачки перед обертыванием листами мягкой стали дополнительно обертывают влагонепроницаемой бумагой.
5 Правила приемки
5.1 Приемка проката — по ГОСТ 7566 с дополнениями.
5.1.1 Прокат к приемке предъявляют партиями. Партия должна состоять из проката однойсадки в печь или одного режима термической обработки для печей непрерывного действия, однойгруппы прочности, одной категории вытяжки, одного размера по толщине, одной группы отделкиповерхности.
Партия проката, изготовленная в соответствии с требованиями 4.2.1 и 4.2.2, должна состоять из стали одной плавки-ковша.
5.2 Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566с дополнениями:
Примечание — При изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.1.2.1, 4.2.2 указывается свариваемость (св). Марка стали указывается при изготовлении проката в соответствии с требованиями
4.2.1 и 4.2.2. При изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.1.2.1 в документе о качествеуказывается фактический химический состав стали. При использовании других (кроме кремния) раскислителейделается соответствующее указание в документе о качестве.
5.3 Для контроля поверхности, размеров, плоскостности, химического состава, механическихсвойств, проведения испытаний на изгиб, выдавливание и определения микроструктуры от каждойпартии отбирают два листа или один рулон.
5.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю повторную проверку проводят по ГОСТ 7566.
6 Методы контроля
6.1 Для проверки механических и технологических свойств проката от каждого отобранногорулона отбирают одну пробу на расстоянии не менее 2,0 м от его конца. От каждой пробы рулонаили отобранного листа отбирают:
Образец вырезают длиной, соответствующей ширине проката. Испытания проводят в местах,
соответствующих середине и краю по ширине проката (не ближе 40 мм от кромки). За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений;
6.2 Испытания проводят:
Допускается проводить испытания на приборе Эриксена на образцах шириной 80—90 мм;
6.3 Качество поверхности проката проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.
6.4 Отбор проб для химического анализа — по ГОСТ 7565.
6.5 Химический анализ — по ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.8, ГОСТ 18895 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.
При возникновении разногласий применяют методы, установленные настоящим стандартом.
6.6 Измерение твердости — по ГОСТ 9013 или ГОСТ 22975. Твердость определяют на образцах, отобранных для испытания на растяжение вне их рабочей части или на образцах для контролямикроструктуры.
6.7 Допускается проводить контроль величины ферритных зерен в средней части толщиныпроката при удовлетворительных результатах всех других испытаний.
6.8 Шероховатость поверхности проката измеряют контактным профилометром поГОСТ 2789.
Образцы отбирают от контрольного рулона (листа) на расстоянии не менее 40 мм от кромки и из средней части ширины рулона (листа) по одному образцу размером 200 х 200 мм.
6.9 Допускается применение статистических и неразрушающих методов контроля, обеспечивающих точность определения, достигаемую прямыми методами измерения.
При возникновении разногласий и при периодических испытаниях применяются методы контроля, установленные настоящим стандартом.
6.10 Контроль глубины залегания дефектов поверхности проводят по методике завода-изгото-вителя.
7 Транспортирование и хранение
Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Схема условных обозначений проката
Примечание — При отсутствии указания какого-либо из параметров его выбирает предприятие-изготовитель.
