Методом торкретирования что это
Торкретирование бетона: технология и методы нанесения
Несмотря на то что данный материал создан для сопловиков- торкретировщиков, они не являются единственными важными участниками процесса торкретирования. Заказчик, инженер, подрядчик и вся торкрет- бригада также не менее важна для процесса торкретирования. Только в сотрудничестве и самоотверженности всех участников процесса торкретирования, выполненная работа будет успешной.
Сухое торкретирование
При сухом способе торкретирования сухая бетонная смесь (заполнитель, цемент, порошкообразные добавки) загружается в бункер, сжатым воздухом в разряженном потоке подается в сопло. В основании сопла материал смешивается и затворяется водой или водным раствором добавок и увлекается воздухом на поверхность. При соударении с торкретируемой поверхностью происходит дополнительное смешивание и уплотнение бетонной смеси.
При соударении с основанием происходит уплотнение бетонной смеси. Данный метод применяется в основном для крупных ремонтных проектов, где можно эффективно организовать защиту от пыли и удаление отскока, не требуется высококачественной отделки поверхности и внешний вид не имеет решающего значения. Для такого способа характерна возможность подачи материала на большие расстояния, возможность нанесения большого слоя за один проход, большее уплотнение укладываемой смеси.
Рис. 1 Общая схема сухого торкретирования. Сухая смесь пневматически подается через напорный рукав, на конце которого, в сопле, добавляется вода.
Мокрое торкретирование
Процесс мокрого торкретирования проиллюстрирован на рис. 2, все ингредиенты смеси — цемент, заполнители, добавки и вода затворения, тщательно перемешиваются перед тем как загружаются в установку мокрого торкретирования, и далее подаются по шлангам к месту распыления. Сжатый воздух от компрессора, подаваемый к соплу, ускоряет смесь и сообщает ей дополнительную скорость. Торкретбетон распыляется из сопла на большой скорости на поверхность.
Рис. 2 Общая схема мокрого торкретирования. Все ингредиенты тщательно смешиваются, прежде чем прокачиваются оборудованием в напорный рукав.Сжатый воздух ускоряет смесь на выходе из сопла.
Сравнение методов торкретирования
Каждый из методов, сухой и мокрый, подходят для достижения качества бетона, согласно проекту. На выбор конкрентного метода торкретирования влияют различные факторы такием как: опыт экипажа торкрет-бригады, необходимый объем и сроки укладки торкрет-бетона, доступ к стройплощадке, наличие необходимых материалов и т. д.). Основные отличия между методами торкретирования указаны в Таблице.1. По своей сути,торкрет это высококачественный бетон. У торкрет бетона, как правило, низкое В/Ц и высокое содержание цемента. Свое высокое качество и некоторые уникальные характеристики, торкрет получает благодаря уплотнению бетонной смеси при соударении с поверхностью. Именно поэтому важно чтобы смесь наносилась с высокой скоростью для достижения уплотнения.
В процессе торкретирования, именно сопловый несет ответственность за обеспечение правильной укладки смеси. Качество торкрета в значительной степени зависит от мастерства, знаний и опыта торкретировщика и является довольно сложным процессом. Торкретирование не должно осуществляться неподготовленным человеком, имеющим физические ограничения.
Принимая во внимание, что торкрет это метод укладки бетона, от торкртировщика требуется опыт и знания по работе с оборудованием, а также знания по правильному приготовлению торкрет-смесей.
Таблица 1 Сравнение процессов торкретирования
Контроль над смешиванием воды и консистенции смеси на выходе из сопла для адаптации к требованиям объекта
Затворение смеси происходит до загрузки в торкрет оборудование. Количество воды может быть точно измерено
Больше подходит для ремонтных работ, где торкрет необходимо укладывать небольшими порциями
Гарантирует что смесь более тщательно перемешана
Возможность транспорта смеси на большие расстояния
Уменьшенное пылеобразование и меньшая потеря цемента при нанесении
Транспортные шланги легче, их легче передвигать и управлять ими
Меньшее количество отскока, и, как результат, меньше отходов
Технология торкретирования при бетонировании
Сооружения со временем требуют капитального ремонта. Появление трещин, осыпание – первые признаки, что нужно провести ремонт и укрепить фундамент или здание. Решить проблему можно применив технологию, которая называется торкретирование бетона.
Что это такое технология торкретирования бетона
Об этом можно узнать, детально изучив процесс. Работа проста в выполнении, но требует знаний и специального оборудования. Установкой под давлением сжатого воздуха в несколько слоев наносят бетонную смесь. Укрепление получается крепким.
Оборудование
Торкретирование бетона выполняется цемент-пушкой, работающей на основе сжатого воздуха. Состоит из бункера загрузки, барабана, механизма привода, рукавов для смеси и управляющего щита.
Для облегчения транспортировки агрегат оборудован колесами и дышлом. Рукава длиной 9-10 метров, по которым передается бетонный раствор, удобны для работы на значительном расстоянии от объекта.
Для регулирования подачи воды цемент-пушка снабжена вентилем. На щитке управления расположены краны, подающие воздух, и выключатели.
Раствор
При использовании технологии раствор должен получиться плотным, без сгустков. Его наносят на основание или каркасную сетку. Набрызг происходит со скоростью 160-170 м/с. В составе торкрет бетона смешивают:
При использовании методики торкрет бетона накладывают по слою в 1 см до нужной толщины. Смесь набрасывается на основание. Если используется набрызг, толщину слоев повышают до 2,5 см.
Дополнительная информация! Послойное нанесение бетона позволяет создать тонкое монолитное покрытие. Быстро и надежно сделать сложные по форме сооружения в виде чаш, выпуклостей, арок, вогнутых фигурных конструкций.
Для чего нужна обработка
Технология торкретирования используется для восстановления и усиления несущих конструкций. Улучшает герметизацию и изоляцию водных резервуаров. При строительстве туннелей, метро, укрепляет своды и стены сооружений.
На строящихся железобетонных конструкциях тонкие стены укрепляют торкретированием. Сборка объектов из отдельных элементов образует швы между ними. Заделывание торкрет бетоном стыков придает прочность.
Целесообразно его использование при сооружении шахт, укреплении фасадов зданий, перекрытий, пролетов. Технология придает сооружению высокую прочность. Торкрет бетон имеет небольшую пористость, поэтому в нем не образуются раковины, трещины. Он создает огнестойкое, тепло- и гидроизоляционное покрытие.
Плюсы и минусы технологии
Технология торкретирования имеет технические положительные и отрицательные стороны. Слой бетона всего в несколько сантиметров обеспечивает:
Цена на укрепление здания получается ниже, чем при ремонте с заменой негодных элементов.
Кроме положительных сторон, есть минусы технологии:
Что такое методы торкретирования при бетонировании
Для строительных работ используют 2 вида торкретирования – мокрый и сухой. Каждый из них применяется в конкретном случае.
Сухой метод
Способ сухой технологии появился в начале ХХ века. Метод упрощает работы по строительству и проводится по этапам. Подготавливается сухая смесь. Она подается к форсункам сжатым воздухом с большой скоростью, роторными насосами.
Состав смешивается с водой и под давлением выдувается на обрабатываемую поверхность. При ударе об основание происходит уплотнение бетона. Отдельный насос направляет добавки для ускорения затвердения.
Покрытие набрызг-бетон происходит поэтапно:
Длина шлангов позволяет работать этим методом на большом расстоянии, что очень удобно. За один подход наносится слой 10-15 см. Оборудование легко очищается продувом шлангов под давлением.
Справка! Материал, образовавшийся после отскока, нельзя использовать для пополнения раствора.
Бетонирование мокрым способом
Технология мокрого способа появилась значительно позже. Этот метод основан на подаче готового раствора. По специальным рукавам смесь идет непрерывным потоком под действием разреженного воздуха.
При применении мокрого способа, образуется покрытие однородного качества, снижается отскакивание раствора. Уменьшение пылевого выброса позволяет работать в помещении. После окончания работы, можно затереть бетон до нужного результата.
Недостатками технологии считаются маленькая скорость выброса раствора. Создается менее плотное покрытие. За один этап наносится слой не больше 3 см. При работе применяют короткие шланги, что привязывает оборудование к рабочему месту.
Совет! Заготовленную смесь используют в течение 3 часов. Позже она собирается комками и теряет свойства.
Сравнительная таблица свойств методов торкретирования № 1
Как сделать напыление самостоятельно
В последнее время спрос на торкретирование возрос. Чтобы сделать работу своими руками, нужно узнать о технологии применения. Для качественного напыления:
Соблюдение этапов торкретирования облегчит процесс, обеспечит хорошее покрытие торкрет штукатуркой, сократит потерю материала.
Очистка рабочей поверхности
Перед торкрет бетонированием, обрабатываемое основание зачищают от следов старой краски, масел, грязи. Хорошо с этой задачей справляется пескоструйный способ. Если поверхность армируют каркасом, с металла снимают ржавчину. Для повышения адгезивности, придают поверхности шершавость. Для окончательной очистки обдувают воздухом и промывают водой под напором.
Подготовка смеси или раствора
Бетонную смесь готовят в зависимости от цели торкретирования. Для механического метода, цемент и песок берут в пропорциях 1:3, для атмосферного – 1:4.
Правильное смешивание составляющих и использование раствора не позже, чем через 3 часа после приготовления, способствует получению качественного покрытия. Чтобы повысить свойства в него добавляют пластификаторы.
Внимание! Жидкие добавки вносят в раствор после разведения водой. Сухие порошки-добавки смешивают с песком и цементом сразу.
Напыление
Равномерность напыления бетона обеспечат установленные маяки. Раствор наносят по слоям толщиной от 0,6 до 0,8 см каждого из них. Бетонный раствор подается круговым движением. Горизонтальными полосками покрывают всю площадь поверхности, внимательно прорабатывая швы стыков.
При применении смесей без добавок второй слой наносят через 1,5-2 часа. Образовавшийся при работе отскок, убирается до затвердевания. Готовый торкрет бетон увлажняют через 24 часа в течение 7 дней, если температура воздуха превышает 6˚C. По окончании работ агрегат продувают или промывают водой.
Какие правила нужно соблюдать при проведении работ
Использование технологии подчинено правилам, которые нужно соблюдать, чтобы получить плотное покрытие:
Для гладкости забетонированного объекта проводят последующую затирку металлическими мягкими терками.
Технология торкретирования бетона имеет положительные качества. Для работы используют один из способов мокрого или сухого торкрет бетона. Зная правила и имея оборудование, можно справиться своими силами.
Технология железнения бетонных поверхностей
Технология изготовления архитектурного бетона
Торкретирование бетона — технология и способы
Для получения прочной бетонной конструкции важно, чтобы раствор был плотным и однородным. Торкрет бетон представляет собой строительный состав, который наносится на поверхность или каркас из стальной арматуры под давлением около 0,5 МПа. Он поступает по шлангам на скорости более 100 м/с, в результате чего уплотняется и заполняет собой полости – это называется процессом торкретирования. Получается качественное прочное, устойчивое к агрессивным воздействиям покрытие.
Что такое торкретирование
Торкретирование бетона – способ нанесения бетонного раствора на поверхность под давлением из специальных гибких магистралей. Этот метод увеличивает адгезию частиц смеси, уплотняет его, заполняет пустоты, в том числе выбоины и трещины.
Толщина наносимого слоя может изменяться от 30 до 60 мм, в зависимости от применяемой технологии. Эта методика использует набрызг, благодаря которому улучшается структура застывшего бетона – более прочного, влагоустойчивого и морозостойкого. Свойства материала корректируются присадками, количеством цемента и наполнителей так, чтобы подобрать нужные эксплуатационные характеристики. Среди преимуществ технологии отмечают:
Область применения
Технология торкретирования применяется для разных работ. Одна из таких областей – изготовление конструкций или монолитных элементов. Для этого делается каркас из стальной арматуры, с одной стороны устанавливается опалубка. С другой стороны через специальные рукава постоянным потоком под давлением подается бетон. Торкретирование поверхности делается слоями, в результате получается тонкостенная монолитная конструкция высокой прочности устойчивая к агрессивным воздействиям. Применение технологии позволяет быстро и дешево получать сложные поверхности – вертикальные, выпуклые, вогнутые, арки, чаши и т.д.
Еще одна область применения – ремонт сооружений путем нанесения бетона, обладающего плотностью и прочностью, подаваемого под давлением, он заполняет трещины, раковины, сколы. Такое покрытие надежно защитит конструкцию от негативных факторов, укрепит ее, продлит срок службы. Чаще всего торкретирование бетона производится при таких работах:
Разновидности
Торкретбетон наносится двумя способами – сухим и мокрым. Технология зависит от того, как подается раствор, которым производится торкретирование. Какой из способов применять, зависит от поставленных задач, наличия оборудования, условиями изготовления и доставки смеси.
Сухой метод
В основе технологии лежит идея подачи сухой цементной смеси и воды по разным шлангам. Оба компонента подаются под усилием сжатого воздуха, поступающего от компрессоров, и смешиваются в специальном распылителе. После выбрасываются из сопла со скоростью до 170 м/с. Торкретирование сухим методом имеет определенные преимущества:
Недостатки технологии – высокий уровень загрязнения участка, где выполняются работы. После нанесения бетона необходимо провести отделку бетонной поверхности. Регулировку подачи сухой смеси может производить только специалист, иначе качество торкретбетона существенно снизится.
Бетонирование мокрым способом
При нанесении раствора по данной технологии, он приходит в распылитель установки уже готовым к укладке. В рукав он подается компрессором или бетононасосом. При использовании бетононасоса смесь подается в сопло под постоянным давлением, обеспечивая равномерное распределение слоев. Пневматический компрессор нагнетает состав порциями, в результате чего увеличивается расход бетона за счет его отскока от поверхности. К достоинствам мокрого способа относят:
К недостаткам относят сравнительно низкую скорость подачи раствора – до 100 м/с. При этом толщина одного слоя не превышает 3 см. Мокрый торкрет не может подаваться по рукавам большой длины, это снижает маневренность установки. При длительном простое раствор застынет, выведя оборудование из строя.
Технология
Торкретирование – сложная технология, требующая специального оборудования и профессионального подхода к ее реализации. Если нарушить методику, то нанесенный слой не будет адгезировать в достаточной степени, не заполнит пустоты, а его поверхность не наберет прочность.
Перед началом работ поверхность должна быть тщательно очищена от масел, краски, штукатурки, старого поврежденного цементного раствора. Это делает гидродинамическими или пескоструйными методами. Арматура очищается от ржавчины. Это создаст условия для высокой степени адгезии. Крупные повреждения заделываются ремонтным раствором, чтобы снизить разбрызгивания или отскок при торкретировании бетона. Перед нанесением состава поверхность необходимо смочить, если этого не сделать, покрытие не наберет расчетной прочности.
Важным этапом является приготовление материала перед его подачей. В торкрет смесь входят цемент, песок и другие наполнители – гранитный, гравийный щебень или каменная крошка. При влажном нанесении, фракция самых крупных частиц не превышает 8 мм. Для сухой методики допускается наполнитель с фракцией до 25 мм, что позволяет под давлением подавать его в смеситель. Для улучшения движения допускается применение пластификаторов, добавляются ускорители твердения и другие присадки. Для повышения прочности иногда добавляются элементы для микроармирования материала. Изготовленный раствор должен быть использован в течение 3 часов.
При торкретировании необходимо следить за набором параметров, влияющих на качество бетона. Это давление раствора подаваемого к соплу, пропорциональность воды и сухого раствора, скорость подачи состава, дистанция до поверхности, на которую он наносится. Выбор оборудования для торкретирования бетона зависит от объема работ, давления, необходимого для оптимального выполнения работ. Раствор должен подаваться под давлением 400-500 кПа, при скорости от 100 до 180 м/с.
Нанесение или торкретирование бетона производится при помощи сопла, размещаемого на расстоянии от 80 см до 1,5 м, чтобы снизить отскок материала. Для следующих слоев расстояние можно уменьшить до 30-50 см, поскольку отскок существенно снижается. При торкретировании сопло должно непрерывно перемещаться таким образом, чтобы бетон попадал на поверхность строго перпендикулярно, это снизит потери материала. Отклонение от этого направления допускается только при заполнении раковин или обеспечения попадания смеси под арматуру.
После торкретирования оборудование очищается от раствора и продувается воздухом, остатки раствора выбрасываются или применяются для других работ. Обработанное покрытие увлажняется в течение пяти суток, чтобы избежать появления трещин.
Методы торкретирования
Торкретирование — метод возведения монолитных горизонтальных и потолочных поверхностей, при котором бетонная смесь, подаваемая через систему шлангов, послойно наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха с большой скоростью для достижения максимального уплотнения.
Торкретирование является одним из современных видов строительных (бетонных) работ, который применяется постоянно. Практика показала, что торкретирование является более экономичным способом, чем традиционная укладка бетона из-за своей универсальности и гибкости. Торкретирование делает возможным строительство стен и других конструкций с использованием только односторонней опалубки. Это стало важным фактором, отразившимся на распространении данного метода в строительстве.
Метод торкретирования позволяет добиться отличной защиты конструкций от воздействия агрессивных водогазопаровоздушных сред и успешно используется в строительстве бассейнов и резервуаров для различных жидкостей, при возведении тоннелей и мостов, в качестве огнезащитного покрытия в зданиях, для бетонирования сложных по архитектуре конструкций, усиления бетонных и железобетонных сооружений, заделки стыков и гидроизоляции.
Торкрет-бетонные защитные покрытия применяются в промышленности. Особенно широко используется жаропрочный торкретбетон для огнеупорной футеровки печей, топочных камер и труб. Рациональным следует считать также применение торкретбетона для износоустойчивой облицовки бункеров для гравия и угля, а также других хранилищ сыпучих материалов, выполняемых из кладки, бетона и стали, равно как и в качестве износоустойчивых покрытий в водобойных колодцах на плотинах и водосбросах.
В зависимости от назначения сооружения, применение торкрет-бетонных защитных покрытий возможно в сочетании с гидроизоляцией.
Методом торкретирования на поверхностях железобетонных конструкций заделывают не только раковины, трещины и другие дефекты, но и повышают морозостойкие свойства этих конструкций, а также производят усиление зданий и сооружений. Состав цементного раствора в соотношении 1:2 и 1:6 наносится в один или несколько слоев. Поверхность может быть армированной или неармированной. Для торкретирования используют портландцемент марки 400 и выше, а заполнитель не должен быть крупным (более 8 мм). При этом способе толщина одного слоя составляет до 15–20 мм. Каждый последующий слой наносится только после схватывания предыдущего.
Работы по торкретированию выполняют специальной цемент-пушкой, которая подает раствор по горизонтали – до 70 м, а по вертикали – до 40 м. Давление воздуха в процессе работы варьируется от 150 до 350 кПа, в зависимости от удаленности аппарата от поверхности стены.
В настоящие время используется два метода нанесения при помощи воздушного распыления на обрабатываемую поверхность: «сухой» и «мокрый«. «Мокрый» метод, в свою очередь, подразделяется на «мокрый» со сплошным потоком и «мокрый» с разряженным потоком. Каждый из методов имеет свои достоинства и недостатки.
«Сухое» торкретирование
Данный метод торкретирования был впервые применен в начале ХХ века. При этом способе подача предварительно подготовленной сухой смеси (заполнитель, цемент, порошкообразные добавки) ведется с помощью роторных насосов. Через приемный бункер установки для сухого торкретирования смесь сжатым воздухом в разряженном потоке по шлангу подается в камеры ротора, имеющего револьверную конструкцию. Из камеры смесь выдувается с сжатым воздухом и с высокой скоростью транспортируется по шлангам или трубам к форсунке, где смешивается с водой или водным раствором добавок, и со скоростью 130–170 м/сек увлекается воздухом на подложку, при соударении с которой уплотняется.
Дозирующий насос подает добавку, ускоряющую твердение, по отдельным шлангам к форсунке. Объем подачи дозирующего насоса синхронизирован с количеством подаваемой смеси, что обеспечивает заданное количество добавки (могут использоваться специальные смеси, быстро твердеющие при смешивании с водой). Процесс наращивания слоя торкретбетона происходит следующим образом:
Метод «сухого» торкретирования упрощает возведение тонкостенных железобетонных конструкций (оболочек, сводов, резервуаров), применяется при устройстве отделки в тоннелях, гидроизоляции и заделке стыков сборных конструктивных элементов, ремонте и усилении бетонных и железобетонных конструкций и изделий, при сооружении шахт, устройстве монолитных отделок тоннелей, укреплении откосов при строительстве автомобильных и железных дорог, строительстве заглубленных бассейнов.
Целесообразно применение «сухого» торкретирования при производстве ремонтно-восстановительных работ (усиление фундаментов, стен, балконов и перекрытий, опорных и пролетных строений мостов, морских причалов), а также при создании огнестойких, тепло- и гидроизоляционных покрытий.
Торкрет-бетонирование позволяет получить конструкции с высокой плотностью и незначительной капиллярной пористостью. В данном материале практически отсутствуют усадочные раковины и трещины, образующиеся в обычном бетоне. При послойной технологии усадка каждого слоя происходит индивидуально и вероятность возникновения сквозных усадочных трещин в общей толщине торкретбетона практически исключается. Метод торкретирования позволяет практически полностью механизировать производство работ и исключить использование опалубки.
Преимущества «сухого» торкретирования:
Недостатки «сухого» торкретирования:
Рекомендуемым оборудованием для «сухого» торкретирования являются торкрет-установки.
«Мокрое» торкретирование
Этот метод возник на полвека позже. Это было обусловлено, прежде всего, развитием строительной химии. При этом способе готовая бетонная смесь подается в установку для «мокрого» торкретирования по шлангу в сопло к месту укладки. В сопло подводится сжатый воздух, который, придавая ускорение бетонной смеси, увлекает ее на подложку, при соударении с которой торкретбетон уплотняется. Смесь может приготавливаться на бетонном заводе и доставляться к месту бетонирования автобетоносмесителем. Квалификация сопловщика при использовании данного метода играет меньшую роль.
При торкретировании сплошным потоком готовая бетонная смесь подается по шлангу к соплу. К последнему по другому шлангу подается сжатый воздух, при помощи которого сплошной поток смеси разрывается и доставляется к поверхности. Скорость набрызга в данном случае существенно ниже скорости набрызга при сухом торкретировании, но зато количество отскока снижается до 10%.
При торкретировании в разряженном потоке готовая бетонная смесь помещается в пневмобетононасос и при помощи сжатого воздуха доставляется к соплу, откуда с высокой скоростью выбрасывается на поверхность. Данный метод занимает промежуточное положение между вышеперечисленными способами.
«Мокрое» торкретирование используется при возведении тонкостенных железобетонных конструкций (оболочек, сводов, резервуаров), устройстве отделки в тоннелях, а также предназначен для восстановления геометрических и эксплуатационных показателей бетонных, железобетонных и каменных конструкций. Может наноситься на поверхность конструкций в качестве водонепроницаемого
слоя для защиты конструкций зданий и сооружений от проникновения воды.
Типичные объекты применения «мокрого» торкретирования:
Преимущества «мокрого» торкретирования:
Недостатки «мокрого» торкретирования:
Рекомендуемое оборудование для «мокрого» торкретирования: растворонасосы или штукатурные станции.