Назовите что называется износостойкостью
Изнашиваемые части дробильного оборудования из биметаллов
Понятие износа и износостойкости
Для определения конструкции биметаллического изделия: мощности слоя износостойкого чугуна, угла наклона границы сочленения сплавов и вещественного состава износостойкого чугуна, необходимо понять механизм износа для каждого конкретного вида оборудования.
ЧТО ТАКОЕ ИЗНОС?
По своей природе износ, применительно к частям промышленного оборудования, которые изготавливаются из металлических сплавов, можно подразделить на пять больших групп:
Рабочие органы дробильного оборудования подвергаются, в основном, механическому износу.
В настоящее время ни в отечественной, ни в зарубежной практике нет более или менее общепринятых терминологических обозначений и подходов к проблеме механического износа. Вследствие этого, ниже будет представлено наше видение на проблему износа.
Механический износ представляет собой уменьшение размеров и формы изделий путем одновременного действия двух основных механизмов:
рис.1 Механизм абразивного износа.
рис.2 Механизм ударного износа.
Соответственно, исходя из природы выше перечисленных видов износа следует, что основным критерием оценки интенсивности абразивного износа является твердость, режущая способность минеральных частиц и скорость их движения, а для ударного износа – энергия удара, которая так же зависит от трех факторов – массы кусков, их прочности и скорости.
Исходя из выше сказанного, можно перечислить те факторы, которые оказывают максимальное механическое воздействие на поверхность изделия, сгруппировав их по причинам возникновения и характеристикам (Табл.7):
| Факторы влияющие на износ | На что влияют | К чему относятся | От чего зависят |
| Угол атаки | Определяет вид механизма износа | К виду износа | От типа оборудования и эксплуатационных режимов его работы |
| Скорость потока | На энергию ударного и абразивного воздействия | К интенсивности износа | |
| Производительность оборудования и требования к тонкости помола | На частоту взаимодействия (определяет интенсивность износа) | ||
| Гранулометрия кусков | На кинетическую энергию ударов | К ударному износу | От массы и крепости кусков породы |
| Размолоспособность кусков | На способность передавать кинетическую энергию | ||
| Твердость минеральных частиц | На способность к абразивному воздействию | К абразивному износу | От минерального состава кусков породы |
| Форма минеральных частиц | На способность к абразивному воздействию | ||
| Размер минеральных частиц | На способность к абразивному воздействию |
Все вышеперечисленные факторы имеют прямое действие, то есть от возрастания их численного значения увеличивается и степень износа, связанная с этим фактором, причем в большинстве случаев эта закономерность имеет не линейный, а экспоненциальный характер.
Естественно, в реальных условиях износ имеет комбинированный характер, при том условии, что абразивный износ присутствует всегда.
Ниже приведены общепринятые названия механических износов по мере возрастания их интенсивности:
Три последних износа имеют комбинированный характер. Наиболее интенсивным является абразивно-ударный износ с максимальной энергией воздействия на изнашиваемые части.
Данный показатель является относительным! Он имеет смысл только при оценке абсолютного показателя, которым является износостойкость материалов (изделий).
ЧТО ТАКОЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ?
По смысловому значению термин износостойкость определяет способность объекта противостоять агрессивности изнашивающей среды.
Для оперирования им в практической деятельности необходимо определится с объектом применения. В данном случае, в общеприменимой практике их два – материалы и изделия.
Существует целый класс материалов, которые относят к классу износостойких – это сплавы, композиты, керамика, резина, полимеры.
В то же самое время, изделия, изготовленные из этих материалов вследствие неправильной конструкции или неправильного учета условий износа и агрессивности изнашивающей среды могут быть абсолютно не износостойкими. То есть износостойкость материалов не всегда обеспечивает износостойкость изделия. Данное положения имеет принципиальное значение для практического применения, потому – что в большинстве случаев априори подразумевается, что изделие изготовленное из износостойких материалов тоже будет износостойким и возникает большое недопонимание между производителями износостойких материалов и их потребителями, когда в процессе эксплуатации изделий, изготовленных из износостойких материалов получаются неудовлетворительные результаты, и производители, защищая свою позицию оперируют не качественными показателями изделий, а качественными показателями материалов.
Износостойкие свойства материалов – физические свойства материалов, заключающиеся в их способности противостоять локальным внешним механическим абразивным и ударным воздействиям. Определяются в лабораторных условиях и измеряются в единицах потери массы или сплошности формы за определенное время.
Износостойкость изделий – это их способность противостоять агрессивности изнашивающей среды во время эксплуатации. Износостойкость изделий, из-за большого количества факторов, оказывающих влияние на способность материалов противодействовать износу и существующих между ними взаимозависимостей, можно определить только после окончания их эксплуатации.
В этом заключается фундаментальная проблема определения качества износостойких изделий, которое невозможно определить до того момента, по изделие не введено в эксплуатацию.
В отличие от агрессивности изнашивающей сред, износостойкость является абсолютным показателем.
В настоящее время износостойкость измеряется в двух единицах – времени работы изделия (как правило в часах) или объеме переработанного материала в расчете на единицу переработанной массы сырья (г/тн или г/м 3 ). Оба вида измерения значимы, дополняют друг друга и характеризуют различные стороны процесса эксплуатации основного технологического оборудования, служа для разных целей. Оценка периода эксплуатации в часах применяется для расчета режимов эксплуатации и графиков ремонта оборудования, а оценка в г/т перерабатываемого сырья – в планировании закупок изнашиваемых элементов и в расчете операционной себестоимости.
Износостойкость изделий – это комплексный мультипликативный и аддитивный показатель трех групп факторов влияющих на его конечное значение.
Один из них – агрессивность изнашивающей среды, мы рассмотрели выше.
Но существует еще две группы факторов, оказывающих существенное, соизмеримое с агрессивностью изнашивающей среды, значение на износостойкость изделий, это:
Ниже на схеме, с целью демонстрации сложности явления, показаны наиболее существенные факторы, оказывающие влияние на конечную износостойкость изделий.
СХЕМА. Изображение факторов, оказывающих влияние на износостойкость рабочих органов промышленного оборудования.
Если с агрессивностью изнашивающей среды, как с внешней группой факторов, ничего нельзя поделать и нужно принимать как должное, то два последних, непосредственно зависят от человека и нуждаются в управлении.
Износостойкость
Износостойкость зависит от состава и структуры обрабатываемого материала, исходной твёрдости, шероховатости и технологии обработки детали, состояния ответной детали. Также существуют методы повышения износостойкости деталей благодаря нанесению специального износостойкого покрытия на поверхность детали. При этом износостойкость детали без покрытия может быть намного ниже, чем у детали с износостойким покрытием.
В августе 2018 года ученые Сандийских национальных лабораторий заявили о создании нового сплава золота и платины, который стал самым износостойким материалом из когда-либо созданных человеком.
Связанные понятия
Упоминания в литературе
Связанные понятия (продолжение)
Эта статья о способе обработки металлов. О методе укрепления здоровья человека см. ЗакаливаниеЗака́лка — вид термической обработки материалов (металлы, сплавы металлов, стекло), заключающийся в их нагреве выше критической точки (температуры изменения типа кристаллической решетки, то есть полиморфного превращения, либо температуры, при которой в матрице растворяются фазы, существующие при низкой температуре), с последующим быстрым охлаждением. Закалку металла для получения избытка вакансий не следует.
Термической (или тепловой) обработкой называется совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения твёрдых металлических сплавов с целью получения заданных свойств за счёт изменения внутреннего строения и структуры. Тепловая обработка используется либо в качестве промежуточной операции для улучшения обрабатываемости давлением, резанием, либо как окончательная операция технологического процесса, обеспечивающая заданный уровень свойств изделия.
Износостойкость
В соответствии с ДСТУ 4563 – 93 износостойкость – это свойство материала оказывать сопротивление изнашиванию в определённых условиях трения, оцениваемое величиной, обратной скорости изнашивания или интенсивности изнашивания. Износостойкость зависит от состава и структуры обрабатываемого материала, исходной твёрдости, шероховатости и технологии обработки детали, состояния ответной детали. Также существуют методы повышения износостойкости деталей благодаря нанесению специального износостойкого покрытия на поверхность детали. При этом износостойкость детали без покрытия может быть намного ниже, чем у детали с износостойким покрытием.
Признаки износостойкости
О износостойкости следует судить по различным признакам, причём в качестве характерных нужно ввести следующие подчинённые понятия:
1. Работоспособность. Материал должен обладать способностью выдерживать высокие нагрузки при всех температурах и экономной смазке, т. е. и при граничном трении, при скоростях, колеблющихся от нуля до максимальных значений и меняющихся направлениях движений.
2. Склонность к заеданию, т. е. склонность к свариванию поверхностных частиц с сопрягаемым материалом, должна быть при совместной работе с материалом вкладыша возможно меньшей, даже тогда, когда вследствие точечного сопряжения и высокой нагрузки от попадания между поверхностями скольжения посторонних частиц или частиц от истирания возникнут временно значительные местные повышения температуры.
3. Хорошая прирабатываемость. При заданных условиях напряжения, движения и смазки должна быстро образовываться сплошная зеркальная рабочая поверхность с хорошей адгезией масла. Материал должен поддаваться полировке.
4. Хорошая резервная работоспособность. При временно недостаточной смазке или её временном отсутствии материал должен иметь способность в течение некоторого времени выдерживать заданную рабочую нагрузку без чрезмерного износа.
5. Изнашивание должно происходить так, чтобы от поверхности отделялись только мельчайшие частицы, которые, попадая между шейкой вала и вкладышем не нарушали работу; при изнашивании никогда не должны выкрашиваться частички.
Износостойкость. Факторы износа и критерии оценки
При эксплуатации текстильных материалов обычно происходит их изнашивание, т. е. ухудшение свойств и постепенное разрушение материала под действием различных факторов. Результат изнашивания обычно называется износом. Износ бывает местный и общий. Местный износ характеризуется наличием потёртостей и дыр на отдельных участках изделия. Общий износ распространяется по всей поверхности изделия.
Износостойкостьюназывается способность текстильных изделий сопротивляться изнашиванию.
Причиной изнашивания материалов для одежды является воздействие сложного комплекса различных факторов, которые можно подразделить на следующие группы:
1) механические– истирания о различные предметы, многократные деформации растяжения и изгиба, сжатия;
2) физико-химические– действие света, атмосферы, пота, моющих средств, применяемых при стирке, температуры, влаги и др.;
3) биологические– разрушение микроорганизмами и повреждение насекомыми;
4) комбинированные– светопогода, истирание с утомлением, стирка, химчистка и др.
Учитывая условия эксплуатации изделия, всегда можно выделить один-два фактора, влияние которых обусловливает срок его службы. Например, основной причиной износа занавесок и гардин является действие света, белья – стирки и истирания, подкладочных тканей – истирание и многократные изгибы и растяжения.
О степени износа можно судить по следующим критериям :
— ухудшению механических свойств материала(снижение прочности, выносливости к многократным деформациям растяжения и изгиба, т. е. утомлению, уменьшению числа истирающих циклов до разрушения образца и т. д.);
— уменьшению вязкости раствора вещества, составляющего изделие (под действием атмосферы, света и т. п. происходит разрушение макромолекул полимера, а вязкость раствора полимера зависит от длины макромолекул);
— уменьшение кондиционной массы материала;
— наличие видимых повреждений (потёртостей, дыр и т. д.) и их расположение на изделии (топография износа). При оценке износостойкости материала в каждом конкретном случае выбор критерия износа следует производить с учётом назначения материала и тех основных факторов, которые определяют износ. Так, например, при износе под действием света (гардины) происходит разрушение молекулярной структуры вещества, поэтому целесообразно за критерий износа принять уменьшение вязкости раствора полимера. Этот критерий, в данном случае, будет чувствительной характеристикой степени изнашивания материала, а разрывная нагрузка при этом в течение длительного времени изнашивания меняться практически не будет (её брать за критерий износа в данном случае нельзя).
Износ текстильных изделий изучают в основном двумя способами:
1. Лабораторным изнашиванием образцов на специальных приборах.
2. Наблюдением за изнашиванием готовых изделий в условиях эксплуатации (так называемая опытная носка).
При том и другом способах изделие может доводиться до полного разрушения (образования дыр и т. п.) или до частичного (в течение определённого времени или воздействия определённого количества циклов).
Лабораторное изнашивание является более прогрессивным, т. к. результат получается быстрее при малом расходе материала. К проведению опытной носки прибегают в том случае, если отсутствует оборудование для лабораторного изнашивания, для непосредственного изучения изнашивания в реальных условиях эксплуатации или для сравнения результатов испытаний лабораторного изнашивания образцов с результатами опытной носки.
Износостойкость материалов зависит от целого ряда факторов: от вида и структуры волокон, от толщины и крутки нитей, вида переплетения, плотности, заполнения, поверхностной плотности материала, опорной поверхности и т. д. Большое влияние на изменение износостойкости текстильных материалов оказывают красильно-отделочные обработки (виды красителей и аппретов, режимы крашения).
относительная износостойкость
7.13. относительная износостойкость : Отношение показателей износостойкости двух различных антифрикционных подшипниковых материалов при изнашивании в одинаковых условиях
Смотреть что такое «относительная износостойкость» в других словарях:
относительная износостойкость — Отношение интенсивности изнашивания одного материала к интенсивности изнашивания другого в одинаковых условиях. Примечание Обычно один из материалов принимается за эталон. [ГОСТ 27674 88] Тематики трение, изнашивание и смазка EN relative wear… … Справочник технического переводчика
относительная износостойкость абразивного инструмента — относительная износостойкость Отношение износостойкости данного абразивного инструмента к износостойкости абразивного инструмента, принятого за базовый, в одинаковых условиях. Примечание В зависимости от износостойкости различают массовую… … Справочник технического переводчика
относительная износостойкость (в подшипниках) — относительная износостойкость Отношение показателей износостойкости двух различных антифрикционных подшипниковых материалов при изнашивании в одинаковых условиях. [ГОСТ ИСО 4378 1 2001] Тематики подшипники Обобщающие термины материалы и их… … Справочник технического переводчика
относительная — 3.1.24 относительная vmin или Y (relative vmin or Y): Отношение максимальной нагрузки Emax к минимальному поверочному интервалу весоизмерительного датчика vmin. Это отношение характеризует разрешающую способность весоизмерительного датчика, не… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ ИСО 4378-1-2001: Подшипники скольжения. Термины, определения и классификация. Часть 1. Конструкция, подшипниковые материалы и их свойства — Терминология ГОСТ ИСО 4378 1 2001: Подшипники скольжения. Термины, определения и классификация. Часть 1. Конструкция, подшипниковые материалы и их свойства оригинал документа: 3.3.2. аэродинамический подшипник : Подшипник скольжения,… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Древесина — … Википедия
Строительные материалы — Эту статью следует викифицировать. Пожалуйста, оформите её согласно правилам оформления статей … Википедия
Драгоценные металлы — (Precious metals) Драгоценные металлы это редко встречающиеся металлы, которые отличаются блеском, красотой и стойкостью к коррозии История добычи драгоценных металлов, разновидности, свойства, применение, распространение в природе, сплавы… … Энциклопедия инвестора
Свойства материалов — Термины рубрики: Свойства материалов Агрегация материала Активация материалов Активность вещества Анализ вещественный … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Пушка Гаусса — Не следует путать с рельсотроном. Иллюстрация принципа действия Пушка Гаусса (англ. Gauss gun, Coil gun, Gauss cannon) одна из раз … Википедия